Informacja handlowa od 8:00 do 16:00 tel. 94 717 35 00

Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest KOPRINET Sp. z o.o. z siedzibą w Koszalinie ul. Wyszyńskiego 1 75-062,
można skontaktować się z nami elektronicznie poprzez adres ochrona.danych@kosztorysuj.pl we wszystkich sprawach
dotyczących przetwarzania danych osobowych oraz korzystania z praw związanych z przetwarzaniem danych osobowych.

Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu prezentacji naszej oferty, działań marketingowych i należytego wykonania świadczonych usług,
na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b i f Rozporządzenia Ogólnego o Ochronie Danych Osobowych (dalej: „RODO”).

Podanie danych osobowych na naszej stronie jest dobrowolne. Odbiorcami danych osobowych może być Facebook.
Podstawą przetwarzania danych jest Pani/Pana zgoda i ma Pani/Pan prawo wycofania zgody w dowolnym momencie poprzez zmianę ustawień w przeglądarce.
Dane osobowe będą przetwarzane i przechowywane do czasu wykorzystywania możliwości marketingowych i analizy danych potrzebnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

Profilowanie używane jest w Facebook Pixel. W sytuacji wniesienia sprzeciwu wobec profilowania, prosimy zoptymalizować odpowiednio przeglądarkę.
Ma Pani/Pan prawo żądania dostępu do danych, sprostowania, usunięcia, przenoszenia danych lub ograniczenia ich przetwarzania.

Jeśli uzna Pani/Pan, że przetwarzając Pani/Pana dane osobowe naruszono przepisy RODO, ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.

Zamknij

KPRR 11

Turbiny parowe o mocy poniżej 50MW

Netto Brutto (VAT 23%)
52,00 zł 63,96 zł

Spis rozdziałów



Rozdział 01.

Roboty przygotowawcze i zakończeniowe

  • Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
    • Pomiary przed odstawieniem turbozespołu do remontu
    • Sprawdzenie stanu przygotowania do remontu
    • Przejazd pracownika do miejsca lub z miejsca robót
    • Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
    • Zabezpieczenie miejsca pracy i udzielenie instruktażu
    • Zapoznanie się z zakresem i technologią remontu oraz sporządzenie dokumentacji poremontowej
  • Uruchomienie i ruch próbny
    • Uruchomienie turbozespołu
    • Obserwacja turbozespołu pod obciążeniem
    • Odbiór techniczny turbozespołu
    • Pomiary po uruchomieniu turbozespołu

Rozdział 02.

Turbina - elementy główne

  • Osłony
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie osłon blaszanych jednego kadłuba turbiny
    • Demontaż i montaż podestów i schodów przy jednym kadłubie
    • Demontaż i montaż, czyszczenie osłon rurociągów przelotowych turbiny
    • Demontaż i montaż, czyszczenie osłon blaszanych rurociągów upustowych turbiny
    • Czyszczenie i mycie powierzchni zewnętrznej turbiny jednokadłubowej
  • Kadłuby
    • Przygotowanie urzadzenia do odkręcania śrub szpilkowych poziomej płaszczyzny podziałowej na gorąco
    • Odkręcenie, czyszczenie, zakręcenie śrub szpilkowych poziomej płaszczyzny podziałowej
    • Zdjęcie, czyszczenie i założenie górnej pokrywy kadłuba
    • Przygotowanie szpilek do kontroli defektoskopowej (1szt=1miejsce)
    • Pomiary szczelności przylegania płaszczyzn podziałowych turbiny
    • Podnoszenie dolnego korpusu do wypoziomowania lini wału
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie rurociągów
    • Wykonanie pogłębienia kanału wokół śrub szpilkowych w poziomej płaszczyznie podziałowej górnego lub dolnego kadłuba turbiny
    • Rozłączenie górnego kadłuba na płaszczyznie podziałowej pionowej
  • Wirniki
    • Wybudowanie i zabudowanie wirnika o wadze do 10 ton
    • Wybudowanie i zabudowanie wirnika o wadze powyżej 10 ton
    • Kontrola systemu łopatkowego bez badań defektoskopowych
    • Przegląd czopów z pomiarem owalizacji
    • Czyszczenie bębna
    • Pomiar krzywizny wału i bicia kół wirnika
    • Przegląd i pomiar bicia tarczy oporowej
    • Demontaż i montaż tarczy oporowej
    • Przygotowanie i likwidacja stanowiska demontażu tarczy oporowej tulei dławicowych wirnika turbiny
    • Czyszczenie tarczy wirnika lub przestrzeni między rzędami łopatek
    • Czyszczenie łopatek wirnika zanieczyszczonych osadem miękkim
    • Czyszczenie łopatek wirnika zanieczyszczonych osadem twardym
    • Przygotowanie stanowiska do piaskowania wirnika turbiny
    • Czyszczenie przez piaskowanie wirnika
    • Polerowanie toczne czopów o średnicy do 200mm
    • Polerowanie toczne czopów o średnicy powyżej 200mm
    • Pomiar luzów przepływowej turbiny
    • Demontaż i montaż oraz centrowanie końcówki wału wirnika turbiny
  • Obejmy, tarcze kierownicze, dysze
    • Demontaż i montaż wraz z centrowaniem obejm
    • Dopasowanie płaszczyzn podziałowych obejm
    • Przesunięcie osiowe obejm o średnicy do 1500mm
    • Przesunięcie osiowe obejm o średnicy 1500-2000mm
    • Pomiary promieniowe obejm (1kpl=1korpus)
    • Demontaż i montaż, czyszczenie wraz z kontrolą centrowania tarcz kierowniczych
    • Centrowanie w korpusie turbiny wg wału kontrolnego tarcz kierowniczych
    • Przesunięcie osiowe tarcz kierowniczych
    • Dopasowanie płaszczyzn podziałowych tarcz kierowniczych
    • Piaskowanie kierownic
    • Spiłowanie uszkodzonych krawędzi łopatek kierowniczych
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie wraz z dopasowaniem dysz
  • Łożyska
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie
    • Dopasowanie starych panewek łożyska nośnego
    • Dopasowanie nowych panewek łożyska nośnego
    • Dopasowanie na tusz półpanewki do korpusu łożyska nośnego
    • Demontaż i montaż oraz pomiary górnej części obejmy łożyska nośnego
    • Wyjęcie bez demontażu wirnika dolnej półpanewki łożyska nośnego
    • Dopasowanie płaszczyzn podziałowych łożyska nośnego
    • Dopasowanie starego lub nowego uszczelnienia olejowego łożyska nośnego
    • Demontaż i montaż oraz kontrola z ustawieniem właściwych luzów łożyska oporowego Michella
    • Dopasowanie starych klocków łożyska oporowego Michella
    • Dopasowanie nowych klocków łożyska oporowego Michella
    • Demontaż i montaż oraz kontrola łożyska grzebieniowego z ustaleniem właściwych luzów łożyska
    • Dopasowanie starego łożyska grzebieniowego
    • Dopasowanie nowego łożyska grzebieniowego
    • Ustalenie poosiowe łożyska w korpusie
  • Sprzęgło
    • Rozsprzęgnięcie, czyszczenie, kontrola i sprzęgnięcie sprzęgła sztywnego
    • Rozsprzęgnięcie, czyszczenie, kontrola i sprzęgnięcie sprzęgła kłowego lub zębatego
    • Demontaż i montaż, pasowanie półsprzęgła
    • Wyprowadzenie prostopadłości dwóch płaszczyzn czołowych pod jedną śrubę
    • Demontaż i montaż wieńca zębatki
    • Rozwiercenie otworów w półsprzęgle do O,2mm, przesadzanie otworu o średnicy do 45mm
    • Rozwiercenie otworów w półsprzęgle dla średnicy powyżej 40mm
    • Skrobanie czołowej powierzchni półsprzęgła (max do 0,04mm)
  • Dławice, odwodnienia i rurociągi parowe
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie i dopasowanie dławicy blaszkowej
    • Prostowanie i dopasowanie starych ostrzy dławicy blaszkowej
    • Wymiana blaszek dławicy
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie korpusu dławicy węglowej
    • Dopasowanie starych lub nowych pierścieni dławicy węglowej
    • Szlifowanie ręczne tulei dławicowej węglowej
    • Ściągnięcie i nałożenie tulei dławicowej węglowej
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
    • Dopasowanie ostrzy dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
    • Dopasowanie starych ostrzy dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
    • Wymiana i dopasowanie nowych ostrzy dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
    • Dopasowanie starego korpusu do siedliska w korp. turb.i płaszcz. podzial. dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
    • Dopasowanie nowego korpusu do siedliska w korp. turb. i płaszcz. podział. dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
    • Demontaż i montaż oraz centrowanie jednego obwodu dławicy segmentowej
    • Dopasowanie starych segmentów dławicy
    • Demontaż i montaż segmentu jednego obwodu
    • Demontaż i montaż segmentu jednego obwodu mocno zapieczonego
    • Dopasowanie nowych segmentów dławicy
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie odcinka rurociągu
    • Czyszczenie otworu odwadniającego
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie kominków pary dławicowej turbiny
  • Obracarka
    • Wymontowanie i zamontowanie obracarki
    • Demontaż, oczyszczenie, przegląd i montaż obracarki
    • Wymiana wraz z dopasowaniem przekładni obracarki

Rozdział 03.

Układ regulacji

  • Zawór szybkozamykający
    • Wymontowanie i zamontowanie zaworu szybkozamykającego turbiny
    • Demontaż i montaż zaworu turbiny
    • Czyszczenie części składowych zaworu turbiny
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd oraz montaż
    • Wymiana wrzeciona zaworu turbiny
    • Wymiana grzybka zaworu turbiny
    • Wymiana tulei uszczelniającej wrzeciona zaworu turbiny
    • Rozwiercenie tulei uszczelniającej wrzeciona zaworu turbiny
    • Wymiana
    • Wymiana dwusiedzeniowego siedliska
    • Wymiana jednosiedzeniowego siedliska
    • Docieranie zaworu dwusiedzeniowego
    • Docieranie zaworu jednosiedzeniowego
    • Demontaż, czyszczenie i montaż grzybka odciążającego zaworu turbiny
    • Docieranie grzybka odciążającego zaworu
    • Przegląd i czyszczenie sita parowego z przewierceniem do 500 otworów
    • Wymiana sita parowego
  • Zawory regulacyjne
    • Wymontowanie i zamontowanie zaworu regulacyjnego turbiny
    • Demontaż i montaż zaworu regulacyjnego turbiny
    • Czyszczenie części składowych zaworu
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż koperty ze sprężyną dociskową zaworu
    • Wymiana
    • Rozwiercenie tulei uszczelniającej wrzeciona zaworu
    • Wymiana pierścieni miedziano-grafitowych uszczelnienia wrzeciona zaworu turbiny
    • Wymiana i dopasowanie uszczelnienia węglowego wrzeciona zaworu
    • Wymiana lekko zapieczonego dwusiedzeniowego siedliska zaworu turbiny
    • Wymiana mocno zapieczonego dwusiedzeniowego siedliska zaworu turbiny
    • Wymiana lekko zapieczonego jednosiedzeniowego siedliska zaworu turbiny
    • Wymiana mocno zapieczonego jednosiedzeniowego siedliska zaworu turbiny
    • Docieranie lekko zerodowanego dwusiedzeniowego zaworu turbiny
    • Docieranie średnio zerodowanego dwusiedzeniowego zaworu turbiny
    • Docieranie lekko zerodowanego jednosiedzeniowego zaworu turbiny
    • Docieranie średnio zerodowanego jednosiedzeniowego zaworu turbiny
    • Demontaż i montaż
    • Wykonanie uszczelki pod korpus skrzyni zaworów
    • Wykręcenie i zakręcenie śrub szpilkowych skrzyni zaworowej lub korpusu zaworów
    • Wymiana dyfuzora skrzyni turbiny
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie
    • Wymiana wrzeciona nośnika zaworów
    • Wymiana tulei uszczelniającej wrzeciono nośnika zaworów
    • Rozwiercenie długich tulejek uszczelniających wrzeciona nośnika zaworów
    • Wymiana zaworu dyfuzorowego
    • Demontaż i montaż
    • Czyszczenie elementów klapy
    • Wykonanie uszczelek i wymiana uszczelnień dławicowych klapy
  • Układ sterujący
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie i przegląd regulatora odśrodkowego
    • Prostowanie wrzeciona regulatora
    • Wymiana i dopasowanie wrzeciona regulatora
    • Wymiana i dopasowanie łożyska promieniowego wrzeciona
    • Wymiana łożyska oporowego regulatora
    • Wymiana sworzni przegubów regulatora
    • Wymiana pryzm i noży regulatora
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie i przegląd przekładni napędu regulatora
    • Wymiana i dopasowanie kół zębatych napędu regulatora
    • Wymiana końcówki wału z kołem napędowym
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie suwaka przepływowego lub rozdzielczego z korpusem
    • Wymiana i dopasowanie suwaka przepływowego lub rozdzielczego
    • Wymiana stałych tulei suwaka rozdzielczego
    • Wymiana i dopasowanie przesuwnej tulei suwaka rozdzielczego
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie
    • Wymiana łożysk wału krzywkowego
    • Demontaż i montaż dźwigni regulacji
    • Demontaż i montaż drążka regulacji
    • Demontaż, przegląd i montaż zębatki napędu wału krzywkowego
    • Wymiana tulejki przegubu dźwigni
    • Wymiana i dopasowanie nowego sworznia dźwigni
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie i przegląd
    • Przegląd urządzenia do zmiany ilości obrotów
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie
    • Ustawienie regulacji na zimno lub na gorąco
    • Wymiana tulei prowadzącej tłokowego serwomotoru sterującego grupę zaworów
    • Wymiana tłoczyska serwomotoru sterującego grupę zaworów
    • Wymiana tłoka serwomotoru sterującego grupę zaworów
    • Wymiana tulei serwomotoru obrotowego
    • Próba zabezpieczeń turbiny
    • Próba i ustawienie wytrzasku bezpieczeństwa turbiny
  • Zawór zwrotny upustu
    • Demontaż i montaż napędu zaworu
    • Wymontowanie i zamontowanie korpusu z tłokiem i sprężyną zaworu
    • Demontaż i montaż pokrywy zaworu
    • Demontaż i montaż zaworu talerzowego
    • Czyszczenie części składowych zaworu
    • Wykonanie uszczelek zaworu
    • Wymontowanie i zamontowanie zaworu
    • Docieranie siedzeń zaworu
    • Wymiana siedliska zaworu
    • Wymiana wrzeciona zaworu
    • Wymiana tulei zaworu
  • Zabezpieczenie turbiny
    • Demontaż, przegląd wraz z naprawą i montaż

Rozdział 04.

System olejowy

  • Główna pompa olejowa
    • Demontaż i montaż pompy
    • Przegląd pompy
    • Pomiar luzów czołowych, międzyzębnych z wykonaniem odcisków
    • Wymiana łożysk wraz z dopasowaniem
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie koła napędzającego
    • Wymiana pary kół i koła napędzającego
  • Pomocnicza pompa olejowa
    • Wymontowanie i zamontowanie pompy
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie turbinki napędzającej pompkę
    • Pomiary luzów łożysk i dławic turbinki
    • Wymiana łożysk nośnych i oporowych w układzie pionowym i poziomym turbinki napędzającej pompę
    • Sprawdzenie i regeneracja czopów w układzie poziomym lub pionowym turbinki napędzającej
    • Pasowanie uszczelnień w układzie pionowym lub poziomym turbinki napędzającej pompę
    • Demontaż, przegląd, czyszczenie oraz montaż pompy w układzie pionowym
    • Demontaż, przegład, czyszczenie oraz montaż pompy w układzie poziomym
    • Przegląd łożysk wirnika pompy w układzie pionowym
    • Przegląd łożysk wirnika pompy w układzie poziomym
    • Ustawienie pompy na ramie
    • Wymiana łożyska pompy w układzie poziomym
    • Wymiana łożyska pompy w układzie pionowym
    • Wymiana dysz parowych lub wirnika turbinki napędzającej w układzie pionowym
    • Wymiana dysz parowych lub wirnika turbinki napędzającej w układzie poziomym
    • Centrowanie wirników pompy z silnikiem elektrycznym lub turbinka
    • Pomiary po montażu
  • Chłodnice oleju
    • Wymontowanie i zamontowanie chłodnicy
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie pokryw i komory wodnej
    • Wymiana płytek cynkowych w komorze wodnej chłodnicy
    • Wymontowanie i wmontowanie wkładu chłodnicy
    • Czyszczenie rurek chłodnicy po stronie wodnej
    • Wymiana rurek chłodnicy
    • Czyszczenie chłodnicy po stronie olejowej
    • Wykonanie uszczelek pokryw chłodnicy do średnicy 500mm
    • Wykonanie uszczelek pokryw chłodnicy powyżej średnicy 500mm
    • Wykonanie próby szczelności chłodnicy o średnicy do 500mm
    • Wykonanie próby szczelności chłodnicy o średnicy powyżej 500mm
  • Rurociągi oleju
    • Demontaż, czyszczenie i montaż odcinka rurociągu
    • Odkrycie i zakrycie zbiornika olejowego
    • Czyszczenie zbiornika olejowego
    • Czyszczenie zbiornika olejowego bardzo zanieczyszczonego
    • Przygotowanie stanowiska do przedmuchiwania rurociagów parą
    • Transport rurociągów do stanowiska przedmuchiwania i ze stanowiska do miejsca montażu
    • Płukanie układu olejowego obiegiem oleju po remoncie

Rozdział 05.

Urządzenia kondensacyjne

  • Skraplacze
    • Otwarcie i zamknięcie włazu skraplacza
    • Odkrycie, przegląd i zakrycie skraplacza jednej strony o średnicy 2000mm
    • Odkrycie, przegląd i zakrycie skraplacza jednej strony o średnicy powyżej 2000mm
    • Czyszczenie, miniowanie i malowanie komór i pokryw wodnych skraplacza o średnicy do 2000mm
    • Czyszczenie, miniowanie i malowanie komór i pokryw wodnych skraplacza o średnicy powyżej 2000mm
    • Wykonanie uszczelnienia między komorą wodną a pokrywą skraplacza o średnicy 2000mm
    • Wykonanie uszczelnienia między komorą wodną a pokrywą skraplacza o średnicy powyżej 2000mm
    • Czyszczenie szczotkami i płukanie rurek o długości do 5000mm
    • Czyszczenie szczotkami i płukanie rurek o długości powyżej 5000mm
    • Czyszczenie pistoletem wodnym z korkami gumowymi rurek o długości do 5000mm
    • Czyszczenie pistoletem wodnym z korkami gumowymi rurek o długości powyżej 5000mm
    • Zabudowanie i likwidacja urządzenia do chemicznego czyszczenia skraplacza
    • Chemiczne czyszczenie skraplacza
    • Czyszczenie ścian sitowych
    • Przygotowanie skraplacza do wymiany rurek o długości do 5000mm
    • Przygotowanie skraplacza do wymiany rurek o długości powyżej 5000mm
    • Przygotowanie rurek do wymiany
    • Wkładanie do skraplacza rurek o długości do 5000mm
    • Wkładanie do skraplacza rurek o długości powyżej 5000mm
    • Wymiana pojedynczej rurki
    • Rozwalcowanie dwustronne rurek
    • Frezowanie wystających końcówek rurek po rozwalcowaniu
    • Uszczelnienie dwustronne końcówek rurek sznurem lub uszczelkami gumowymi i dławikami
    • Dopasowanie dławiczek wkręcanych do rurek dna sitowego
    • Wymiana płyt cynkowych
    • Jednorazowa próba wodna szczelności skraplacza
    • Czyszczenie rurek przy pomocy urządzenia typu Skofren
    • Doszczelnienie rurek skraplacza
    • Rozwiercenie dwustronne otworów w dnach sitowych do 0,2mm
    • Rozwiercenie otworów w przegrodach
    • Przygotowanie i likwidacja stanowiska do cięcia rur na wymiar oraz pomiar rozstawienia den sitowych
    • Sprawdzenie szczelności układu próżniowego
  • Turbinka do napędu pompy
    • Demontaż i montaż osłon blaszanych oraz zdjęcie i założenie izolacji turbinki
    • Demontaż i montaż rurociągów parowych w obrębie turbinki
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd, docieranie i montaż zaworu regulacyjnego turbinki
    • Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy kadłuba turbinki
    • Wybudowanie, czyszczenie, polerowanie czopów, kontrola i montaż wirnika turbinki
    • Demontaż, czyszczenie i montaż pomocniczej pompy olejowej turbinki
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż pomocniczej pompy olejowej turbinki
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż rurociągów
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż systemu regulacji wraz z przekładnią ślimakową turbinki
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd, montaż i próba szczelności chłodników i zbiornika oleju turbinki
    • Próba uruchomienia i ustawienie regulacji turbinki
    • Ustawienie i sprawdzenie wytrzasku bezpieczeństwa
  • Smoczki parowe
    • Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd z ewentualną wymianą dysz i montaż
    • Remont chłodnicy bez możliwości wybudowania wiązki rurowej na zewnątrz
    • Wybudowanie i zabudowanie wiązki rurowej chłodnicy
    • Przygotowanie chłodnicy do wymiany rurek z wycięciem starych rurek
    • Przygotowanie rurek do wymiany
    • Rozwiercanie otworów pod rurki do 0,2mm
    • Wkładanie rurek do sit chłodnika
    • Rozwalcowanie rurek chłodnika
    • Lutowanie końcówek rurek chłodnika
    • Wymiana pojedynczej rurki
    • Czyszczenie wiązki rurowej chłodnika
    • Jednorazowa próba wodna szczelności chłodnika smoczka

Rozdział 06.

Urządzenia regenerujące i zasilające

  • Podgrzewacze wysoko-, średnio- i niskoprężne
    • Demontaż i montaż rurociągów w obrębie podgrzewacza
    • Demontaż, czyszczenie i montaż pokryw
    • Wymontowanie i wmontowanie podgrzewacza ze stanowiska i na stanowisko ruchowe
    • Wymontowanie i wmontowanie wiązki rurowej z płaszcza i do płaszcza podgrzewacza
    • Czyszczenie szczotkami drucianymi i płukanie rurek
    • Czyszczenie rurek od strony parowej
    • Wymiana uszkodzonych rurek mosiężnych podgrzewacza
    • Czyszczenie płaszczyzn podgrzewacza
    • Wykonanie uszczelek
    • Przygotowanie stanowiska do próby wodnej wiązki rurowej
    • Próba wodna wiązki rurowej
    • Doszczelnienie rurek
    • Przygotowanie stanowiska do próby odbioru przez RDT
    • Demontaż stanowiska do próby wodnej wiązki rurowej
    • Demontaż stanowiska po próbie wodnej i odbiorze przez RDT wraz z usunięciem usterek
  • Wyparka
    • Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w obrębie wyparki
    • Otwarcie i zamknięcie włazu
    • Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy górnej i dolnej wyparki
    • Wymontowanie i wmontowanie wyparki ze stanowiska ruchowego
    • Czyszczenie szczotkami drucianymi i płukanie rurek
    • Wycięcie starych rurek mosiężnych wyparki
    • Wycięcie starych rurek stalowych wyparki
    • Pasowanie rurek w dnach sitowych
    • Docinanie rurek na wymiar
    • Ręczne ucinanie na właściwy wymiar rurek stalowych średnicy do 21mm
    • Ręczne ucinanie na właściwy wymiar rurek stalowych o średnicy powyżej 21mm
    • Wyżarzanie końcówek rurek
    • Wkładanie rurek do wyparki
    • Czyszczenie otworów dla rurek w dnach sitowych
    • Rozwalcowanie dwustronne rurek
    • Wykonanie uszczelek
    • Przygotowanie i demontaż stanowiska do próby wodnej po stronie parowej
    • Próba wodna komory parowej
    • Doszczelnienie rurek
    • Przygotowanie i demontaż stanowiska do próby wodnej i odbiór przez RDT oraz usunięcie usterek

Rozdział 07.

Generator - część mechaniczna

  • Generator, wzbudnica, chłodnica powietrza
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie półpokrywy czołowej generatora
    • Podniesienie i opuszczenie stojana generatora
    • Wybudowanie i zabudowanie przy użyciu wózka
    • Wybudowanie i zabudowanie przy użyciu trawersy
    • Wymiana izolacji elektrycznej pomiędzy fundamentem a stojanem generatora
    • Mycie powierzchni zewnętrznych generatora
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie
    • Wybudowanie i zabudowanie nowego i starego segmentu rur do chłodnicy powietrza
    • Wymiana uszkodzonych rurek jednego segmentu chłodnicy powietrza do 6szt. rurek w jednym segmencie
    • Montaż chłodnicy do prób szczelności oraz próba szczelności
    • Przegląd i czyszczenie segmentu filtra powietrza chłodnicy
    • Pasowanie uszczelnień powietrznych generatora

Rozdział 08.

Centrowanie

  • Centrowanie wirników
    • Osiowanie wirników turbozespołu
    • Osiowanie wirnika wzbudnicy

Rozdział 09.

Przekładnie

  • Przekładnie turbiny
    • Zdjęcie, czyszczenie i założenie pokrywy przekładni o mocy do 2500kW
    • Zdjęcie, czyszczenie i założenie pokrywy przekładni o mocy powyżej 2500kW
    • Wybudowanie, czyszczenie i zabudowanie oraz sprawdzenie luzów międzyzębnych kół zębatych przekładni o mocy do 2500kW
    • Wybudowanie, czyszczenie i zabudowanie oraz sprawdzenie luzów międzyzębnych kół zębatych przekładni o mocy powyżej 2500kW
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie przewodów olejowych przekładni o mocy do 2500kW
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie przewodów olejowych przekładni o mocy powyżej 2500kW
  • Przekładnie pompy
    • Zdjęcie, czyszczenie oraz założenie pokrywy przekładni o mocy do 200kW
    • Zdjęcie, czyszczenie oraz założenie pokrywy przekładni o mocy powyżej 200kW
    • Wybudowanie, czyszczenie i zabudowanie oraz sprawdzenie luzów międzyzębnych przekładni o mocy do 200kW
    • Wybudowanie, czyszczenie i zabudowanie oraz sprawdzenie luzów międzyzębnych przekładni o mocy powyżej 200kW
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie przewodów olejowych przekładni o mocy do 200kW
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie przewodów olejowych przekładni o mocy powyżej 200kW

Rozdział 10.

Prace różne

  • Usunięcie z korpusu urwanej śruby dwustronnej
  • Rozwiercanie otworów przelotowych pod kołki
  • Dopasowanie skrobaniem lub docieraniem powierzchni płaskich

Być może zainteresują Cię także