Informacja handlowa od 8:00 do 16:00 tel. 94 717 35 00

Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest KOPRINET Sp. z o.o. z siedzibą w Koszalinie ul. Wyszyńskiego 1 75-062,
można skontaktować się z nami elektronicznie poprzez adres ochrona.danych@kosztorysuj.pl we wszystkich sprawach
dotyczących przetwarzania danych osobowych oraz korzystania z praw związanych z przetwarzaniem danych osobowych.

Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu prezentacji naszej oferty, działań marketingowych i należytego wykonania świadczonych usług,
na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b i f Rozporządzenia Ogólnego o Ochronie Danych Osobowych (dalej: „RODO”).

Podanie danych osobowych na naszej stronie jest dobrowolne. Odbiorcami danych osobowych może być Facebook.
Podstawą przetwarzania danych jest Pani/Pana zgoda i ma Pani/Pan prawo wycofania zgody w dowolnym momencie poprzez zmianę ustawień w przeglądarce.
Dane osobowe będą przetwarzane i przechowywane do czasu wykorzystywania możliwości marketingowych i analizy danych potrzebnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

Profilowanie używane jest w Facebook Pixel. W sytuacji wniesienia sprzeciwu wobec profilowania, prosimy zoptymalizować odpowiednio przeglądarkę.
Ma Pani/Pan prawo żądania dostępu do danych, sprostowania, usunięcia, przenoszenia danych lub ograniczenia ich przetwarzania.

Jeśli uzna Pani/Pan, że przetwarzając Pani/Pana dane osobowe naruszono przepisy RODO, ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.

Zamknij

KPRR 20

Turbiny parowe typu 13UP-55-O, 13UP-65-O, 13P-55-O

Netto Brutto (VAT 23%)
52,00 zł 63,96 zł

Spis rozdziałów



Rozdział 01.

Roboty przygotowawcze i zakończeniowe

  • Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
    • Sprawdzenie stanu przygotowania do remontu
    • Przejazd pracownika do miejsca lub z miejsca robót
    • Przygotowanie i likwidacja miejsca robót i narzędzi
    • Sprawdzenie zabezpieczenia miejsca pracy i udzielenie instruktażu
    • Zapoznanie sie z zakresem remontu oraz sporządzenie dokumentacji poremontowej
  • Uruchomienie i ruch próbny turbozespołu
    • Obserwacja turbozespołu przed i w czasie odstawienia do remontu
    • Uruchomienie turbozespołu i próby zabezpieczeń
    • Obserwacja turbozespołu po remoncie
    • Odbiór techniczny turbozespołu po remoncie

Rozdział 02.

Turbina - elementy główne

  • Osłony
    • Demontaż i montaż osłon blaszanych kadłuba WP lub SP
    • Demontaż i montaż osłon do remontu zaworów regulacyjnych
    • Czyszczenie i mycie zewnętrznych powierzchni turbiny po montażu
    • Naprawa kratek podestowych i blach w rejonie turbozespołu
  • Kadłuby
    • Rozkręcenie i skręcenie połączeń śrubowych kadłuba zewnętrznego WP
    • Rozkręcenie i skręcenie połączeń śrubowych kadłuba wewnętrznego WP
    • Odkrycie, czyszczenie i zakrycie górnej części kadłuba zewnętrznego WP
    • Jednorazowe odwrócenie górnej części kadłuba zewnętrznego WP
    • Odkrycie, czyszczenie i zakrycie górnej części kadłuba wewnętrznego WP
    • Jednorazowe odwrócenie górnej części kadłuba wewnętrznego WP
    • Przegląd i czyszczenie śrub i nakrętek kadłuba WP
    • Pomiar deformacji płaszczyzny podziałowej kadłuba
    • Pomiar geometrii wytoczeń oraz prostopadłości do osi w kadłubie
    • Pogłębianie kanału wokół śrub szpilkowych poziomej płaszczyzny podziałowej górnej lub dolnej części kadłuba (1szt=1kanał)
    • Skrobanie płaszczyzny podziałowej korpusu wewnętrznego WP
    • Skrobanie płaszczyzny podziałowej korpusu zewnętrznego WP
    • Demontaż, przegląd i montaż rurociągu parowego pośredniego WP wraz z pomiarem długości śrub
    • Rozkręcenie i skręcenie połączeń śrubowych kadłuba SP
    • Odkrycie, czyszczenie i zakrycie górnej części kadłuba SP
    • Jednorazowe odwrócenie górnej części kadłuba SP
    • Przegląd połaczeń śrubowych kadłuba SP wraz z pomiarem długości śrub
    • Kontrola przylegania płaszczyzn podziałowych korpusu SP
    • Pomiar geometrii wytoczeń oraz prostopadłości do osi wszystkich płaszczyzn
    • Skrobanie płaszczyzny podziałowej kadłuba SP o szczelinie do 1mm
    • Przygotowanie urządzenia do grzania i odkręcania śrub na gorąco
    • Przegląd i kontrola wpustów
    • Pogłębienie kanału parowego do grzania śrub szpilkowych kadłuba SP
    • Rozkręcenie i skręcenie kołnierza wraz z wymianą uszczelki na rurociągu upustowym kadłuba SP
    • Wymiana uszczelki na połączeniu kołnierzowym rurociągów odwodnień pary z dławnic,do grzania korpusu,itp
  • Wirniki
    • Pomiary luzów osiowych i promieniowych części przepływowej
    • Wyjęcie i włoźenie
    • Przegląd systemu łopatkowego bez badań defektoskopowych
    • Ręczne czyszczenie
    • Piaskowanie wirnika wraz z przygotowaniem i likwidacją stanowiska oraz zabezpieczenie nie podlegające oczyszczeniu elementu (1kpl=1wirnik)
    • Pomiary krzywizny wału i bicia kół jednego wirnika
    • Przegląd i pomiary bicia tarczy oporowej
    • Kontrola czopów wału i pomiarem owalizacji
    • Polerowanie ręczne czopa
    • Pomiar
    • Polerowanie ręczne tarczy łożyska oporowego
  • Obejmy i tarcze kierownicze
    • Demontaż,czyszczenie i montaż
    • Ustawienie (centrowanie)
    • Kontrola i dopasowanie płaszczyzn podziałowych
  • Demontaż i montaż tarcz kierowniczych
    • WP
    • SP
  • Czyszczenie tarcz kierowniczych
    • WP
    • SP
    • Ustawienie (centrowanie) tarcz kierowniczych WP lub SP
    • Likwidacja luzów osiowych między tarczą kierownicy i obejmą lub obejmą i kadłubem przez zainstalowanie kołków dystansowych lub spoin punktowych
    • Przesunięcie w kierunku osiowym obejmy lub tarczy kierowniczej przez zamontowaniem pierścienia dystansansowego od strony wylotu pary (bez operacji tokarskich)
    • Remont uszczelnień nadłopatkowych,czyszczenie i prostowanie
    • Demontaż segmentu uszczelnienia
    • Czyszczenie,naprawa,dopasowanie i montaż starych segmentów uszczelnień międzystopniowych
    • Dopasowanie i montaż nowych segmentów uszczelnienia międzystopniowego
  • Pomiary luzów dylatacyjnych promieniowych między obejmami i kadłubem
    • WP oraz tarczami kierowniczymi i obejmami
    • SP oraz tarczami kierowniczymi i obejmami
  • Łożyska
    • Demontaż i montaż
    • Przegląd i dopasowanie starej panewki
    • Przegląd i dopasowanie nowej panewki
    • Przegląd i dopasowanie obejmy łożyska nośnego z ustaleniem naciągu
    • Dopasowanie uszczelnień olejowych łożyska nośnego
    • Wykonanie i wymiana uszczelnienia olejowego wału łożyska nośnego (bez operacji tokarskich)
    • Demontaż i montaż
    • Pasowanie
    • Pasowanie i przegląd panewki łożyska oporowo-nośnego przy włożonym wirniku
    • Pasowanie
    • Ustalenie naciągu pokrywy na obejmę łożyska
  • Sprzęgła
    • Rozkręcenie i skręcenie
    • Kontrola
    • Korekta wycentrowania wirników WP-SP
    • Kontrola,centrowanie wirników turbina-generator wg półsprzęgieł
    • Korekta wycentrowania wirnika generatota do turbiny
    • Sprawdzenie do płyty kontrolnej i korekta przez skrobane płaszczyzny czołowej półsprzęgła max do 0,03mm
    • Kontrola współosiowości tarcz sprzęgła półsztywnego
    • Demontaż i montaż części elastycznej sprzęgła, kontrola płaszczyzny przylegania do kołnierza części sztywnej
    • Rozwiercanie otworów sprzęgłowych o przesadzeniu osi
    • Wprowadzenie płaszczyzn czołowych jednego otworu sprzęgła pod nakrętki i łeb śruby
  • Dławice
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie korpusów dławicy
    • Dopasowanie płaszczyzn podziałowych dławic
    • Demontaż segmentu uszczelnienia
    • Dopasowanie i montaż starych segmentów uszczelnienia dławic zewnętrznych lub wewnętrznych wraz z prostowaniem lub wymianą sprężyn i wyprowadzeniem luzów
    • Montaż nowych segmentów dławic zewnętrznych lub wewnętrznych wraz z dopasowaniem i wyprowadzeniem luzów
    • Ustawienie w kierunku osiowym i wycentrowanie korpusu dławicy zewnętrznej lub wewnętrznej
  • Obracarka
    • Demontaż i montaż pokrywy stojaka łożyskowego turbiny wraz z obracarką
    • Przegląd obracarki
    • Wymiana łożyska obracarki
    • Dopasowanie uszczelniające płaszczyzn podziałowych pokrywy łożysk turbozespołu
    • Wymiana przekładni obracarki wraz z dopasowaniem
    • Dopasowanie uszczelniające płaszczyzn obudowy
    • Wymiana i pasowanie
    • Dopasowanie starego uszczelnienia olejowego obracarki
    • Przegląd układu włączania oraz zespołu dźwigni

Rozdział 03.

Układ regulacyjny

  • Układ sterujący i zabezpieczeń turbiny
    • Demontaż
    • Demontaż, przegląd i montaż
    • Przegląd suwaka do prób olejowych regulatorów bezpieczeństwa
    • Demontaż, przegląd i montaż
    • Demontaż, przegląd, czyszczenie i montaż suwaków
    • Demontaż, przegląd i montaż ogranicznika mocy
    • Wymontowanie,przegląd i zamontowanie serwomotoru zaworu
    • Wymiana współpracującej 1 szt tulei z 1 szt suwaka w układzie hydraulicznym regulacji i przeprowadzeniem niezbędnych pomiarów
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie rurociągów olejowych układu regulacji w bloku przednim
    • Pomoc przy ustawieniu regulacji po remoncie
  • Zawory część parowa
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie i przegląd zaworu
    • Wymiana wrzeciona
    • Docieranie grzyba zaworu regulacyjnego
    • Wymiana wrzeciona zaworu szybkozamykającego
    • Docieranie grzyba zaworu szybkozamykającego
    • Docieranie grzybka odciążającego

Rozdział 04.

Sysytem olejowy

  • Główna pompa olejowa
    • Demontaż, czyszczenie i przegląd rurociągów olejowych w obrębie pompy
    • Wymontowanie i zamontowanie pompy
    • Demontaż, czyszczenie i przegląd, pomiary luzów i montaż pompy
    • Wymiana
    • Centrowanie wału pompy z wirnikiem turbiny
    • Demontaż, kontrola i montaż klapy zwrotnej na ssaniu głównej pompy
    • Kontrola elementów sprzęgła i pomiary luzów
    • Wymiana pierścieni uszczelniających
    • Wymiana sprzęgła pompy
  • Rozruchowa pompa olejowa
    • Demontaż i montaż rurociągów w obrębie pompy
    • Rozsprzęgnięcie, przegląd sprzęgła, sprzęgnięcie pompy z silnikiem
    • Demontaż, czyszczenie i montaż
    • Demontaż, czyszczenie,kontrola i montaż tarcz wirnikowych
    • Wymiana uszczelnienia wału pompy
    • Pomiary remontowe elementów pompy
    • Wymiana
    • Centrowanie pompy z silnikiem
  • Pomocnicza (awaryjna) pompa olejowa
    • Demontaż, sprawdzenie i montaż rurociągów w obrębie pompy
    • Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy korpusu pompy
    • Pomiary luzów pompy
    • Demontaż, czyszczenie i montaż wirnika pompy
    • Demontaż, czyszczenie i montaż łożyska pompy
    • Wymiana
  • Chłodnice oleju smarującego
    • Demontaż
    • Gotowanie wkładu rurowego w roztworze chemicznym oraz czyszczenie szczotkami rurek
    • Czyszczenie i malowanie pokrywy płaszcza i komór chłodnicy
    • Próba wodna chłodnicy oleju
    • Wymiana rurek chłodnicy
    • Wymontowanie i zamontowanie całej chłodnicy
  • Chłodnice oleju uszczelniającego
    • Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w obrębie chłodnicy
    • Demontaż i montaż pokrywy i płaszcza chłodnicy
    • Demontaż i montaż wkładu rurowego chłodnicy
    • Gotowanie wkładu rurowego w roztworze chemicznym oraz czyszczenie szczotkami rurek
    • Czyszczenie i malowanie pokrywy płaszcza i komór chłodnicy
    • Próba wodna chłodnicy oleju
    • Wymiana rurek chłodnicy
  • Główny zbiornik oleju
    • Odkrycie i zkrycie zbiornika
    • Jednorazowe wybudowanie,czyszczenie i zabudowanie sit
    • Czyszczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych zbiornika
    • Wymiana siatki w sitach olejowych
    • Naprawa siatki w sitach olejowych
  • Urządzenia dodatkowe systemu olejowego
    • Demontaż, czyszczenie
    • Demontaż, remont i montaż zaworu przelewowego oleju do smarowania
    • Otwarcie,czyszczenie
    • Demontaż,czyszczenie i montaż
    • Otwarcie,czyszczenie,przegląd i zamknięcie awaryjnego zbiornika oleju uszczelniającego
    • Demontaż,przegląd i montaż regulatora różnicy ciśnień między olejem i wodorem
  • Rurociągi olejowe
    • Płukanie obiegowe układu olejowego z montażem i demontażem obejść
    • Demontaż,czyszczenie i montaż odcinka rurociągu
    • Przygotowanie stanowiska do przedmuchiwania rurociągów parą
  • Pompa oleju uszczelniającego
    • Demontaż, przegląd i montaż rurociągów w obrębie pompy
    • Rozsprzęgnięcie,kontrola i czyszczenie sprzęgła,centrowanie i zesprzęgnięcie
    • Wymontowanie i zamontowanie pompy
    • Demontaż, pomiary elementów, przegląd i montaż pompy
    • Wymiana uszczelnienia wału pompy
    • Demontaż, przegląd i montaż łożysk pompy
    • Demontaż, czyszczenie i montaż zaworu regulacji ciśnienia oleju uszczelniającego
  • Pompa oleju lewarowego
    • Demontaż, przegląd i montaż rurociągów w obrębie pompy
    • Demontaż i montaż pompy i centrowanie z napędem
    • Demontaż, przegląd i montaż pokrywy olejowej i uszczelnienia olejowego
    • Wymiana uszczelnienia olejowego
    • Demontaż, przegląd i montaż wału mimośrodu
    • Demontaż, przegląd i montaż łożysk zewnętrznych i oporowego pompy
    • Demontaż, przegląd i montaż zespołu tłoczków
    • Wymiana sprężyny tłoczka
    • Demontaż, przegląd i montaż zaworu ssawnego pompy
    • Demontaż, przegląd i montaż zaworu przelewowego układu tłoczenia
    • Przegląd zaworu zwrotnego kulkowego

Rozdział 05.

Urządzenie kondensacyjne oraz układ zasilania i odsysania pary z dławic

  • Wymienniki ciepłownicze xA xB
    • Przygotowanie i likwidacja miejsca robót przy jednym wymienniku
    • Demontaż i montaż włazu do komory wodnej
    • Demontaż i montaż dna elipsoidalnego pokrywy skraplania o średnicy 2800x22
    • Czyszczenie wewnętrznej powierzchni komór wodnych do malowania
    • Czyszczenie rurek szczotkami stalowymi na lancy
    • Czyszczenie rurek szczotkami stalowymi i pistoletem wodnym wysokociśnieniowym
    • Kontrola strony parowej wymiennika
    • Próba szczelności rurek przez zalanie kondensatem strony parowej (wymiennik)
    • Zakołkowanie nieszczelnej rurki (dwustronnie)
    • Doszczelnienie rurek
    • Próba ciśnieniowa układu po strone wodnej
  • Smoczki parowe
    • Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w obrębie smoczka
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż smoczka
    • Wymontowanie i zamontowanie
    • Próba szczelności chłodnicy smoczka (bezciśnieniowa)
    • Czyszczenie i udrażnianie rurek chłodnicy
  • Chłodnica pary z dławic
    • Demontaż i montaż rurociągów i osprzętu w zakresie niezbędnym do rozmontowania chłodnicy
    • Demontaż, przegląd i montaż smoczka parowego chłodnicy
    • Demontaż i montaż
    • Czyszczenie
    • Próba szczelności wkładów rurowych I i II stopnia przy zmontowanej chłodnicy
  • Próba ciśnieniowa chłodnicy (1kpl)
    • I stopnia
    • II stopnia
    • Lokalizacja i kołkowanie nieszczelnych rurek
    • Czyszczenie wkładu rurowego po stronie wodnej

Rozdział 06.

Generator - część mechaniczna

  • Łożyska generatora
    • Demontaż i montaż oraz czyszczenie pokrywy łożyska generatora
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż górnej połówki łożyska z pomiarem luzów
    • Demontaż i montaż dolnej panewki łożyska przy włożonym wirniku
    • Przegląd i dopasowanie starej panewki łożyska
    • Kontrola i dopasowanie poduszek izolacyjnych starej panewki
    • Dopasowanie nowej panewki łożyska
    • Dopasowanie nowych poduszek izolacyjnych (1 łożysko)
    • Demontaż, ustawienie i montaż korpusu uszczelnienia olejowego kozła
    • Dopasowanie starych uszczelnień olejowych łożyska
    • Wymiana i dopasowanie nowych uszczelnień olejowych łożyska
    • Ustalenie naciągu na łożysko
  • Wirnik, uszczelnienia, układ chłodzenia
    • Demontaż, czyszczenie i montaż górnej części pokrywy czołowej generatora
    • Demontaż, czyszczenie i montaż dolnej części pokrywy czołowej generatora
    • Demontaż, przegląd i montaż dyfuzora wentylatora wraz z pokrywą
    • Wybudowanie i zabudowanie wirnika generatora wraz z ustaleniem szczeliny
    • Demontaż, kontrola i montaż uszczelnienia wodorowego i końca wału z dopasowaniem starego pierścienia uszczelniającego
    • Demontaż, kontrola i montaż uszczelnienia wodorowego i końca wału z dopasowaniem nowego pierścienia uszczelniającego
    • Demontaż, czyszczenie i montaż chłodnicy wodoru generatora wraz z próbą szczelności
    • Rozłopatkowanie i załopatkowanie wentylatora powietrza
    • Polerowanie czopa łożyskowego wirnika generatora
    • Kontrola czopów wału i pomiar owalizacji
    • Wymiana uszczelki pokrywy czołowej generatora
    • Czyszczenie i mycie generatora po remoncie
    • Próba szczelności generatora
    • Pomiar i wyprowadzenie izolacji w czasie montażu uszczelnień i łożysk
  • Wzbudnica
    • Wymontowanie i zamontowanie wzbudnicy
    • Demontaż, przegląd i montaż starego łożyska wzbudnicy i uszczelnienia olejowego kozła
    • Przegląd i dopasowanie panewki nowego łożyska wzbudnicy
    • Dopasowanie nowego uszczelnienia olejowego kozła (1 łożysko)
    • Dopasowanie kuli starego lub nowego łożyska
    • Osiowanie wirnika generatora i wzbudnicy (1kpl)
    • Rozsprzęgnięcie, kontrola i zesprzęgnięcie sprzęgła
    • Polerowanie i pomiary czopów wału wzbudnicy
    • Czyszczenie i mycie wzbudnicy po remoncie
    • Wymontowanie i zamontowanie wirnika wzbudnicy wraz z ustawieniem szczeliny
    • Regulacja przepływu oleju przez łożyska wzbudnicy
    • Pomiary i wyprowadzenie izolacji kozłów łożyskowych
  • Podwzbudnica
    • Wybudowanie i zabudowanie podwzbudnicy
    • Demontaż, przegląd i montaż starego łożyska podwzbudnicy i uszczelnienia olejowego kozła
    • Przegląd i dopasowanie nowego łożyska podwzbudnicy
    • Dopasowanie nowego uszczelnienia olejowego (1 łożysko)
    • Osiowanie wzbudnicy i podwzbudnicy (1kpl)
    • Pomiar i wyprowadzenie izolacji łożysk

Rozdział 07.

Podgrzewacze regeneracyjne

  • Podgrzewacz wysokoprężny
    • Demontaż i montaż rurociągów i osprzętu w zakresie niezbędnym do rozmontowania podgrzewacza
    • Demontaż, czyszczenie i montaż
    • Demontaż i montaż rurociągu dolotowego pary
    • Demontaż i montaż wkładu rurowego
    • Odcięcie i pospawanie rurociągu wody zasilającej
    • Zaślepienie i odślepienie rurociągu wody zasilającej
    • Czyszczenie i udrażnianie rurek wkładu
    • Kołkowanie nieszczelnych rurek
    • Transport wkładu rurowego na stanowisko remontowe
    • Czyszczenie spoin do rewizji RDT
    • Czyszczenie wnętrza płaszcza
    • Przygotowanie stanowiska do próby wodnej wkładu rurowego oraz likwidacja
    • Przygotowanie płaszcza do próby ciśnieniowej
    • Próba ciśnieniowa
  • Podgrzewacz niskoprężny
    • Demontaż i montaż rurociągów i armatury w zakresie niezbędnym do rozmontowania podgrzewacza
    • Odcięcie i pospawanie rurociągu skroplin podstawowych
    • Demontaż i montaż komory skroplin podstawowych
    • Demontaż i montaż wkładu rurowego
    • Odcięcie i pospawanie rurociągu pary grzewczej
    • Zaślepienie rurociągu kondensatu podstawowego
    • Sprawdzenie szczelności wkładu rurowego
    • Czyszczenie i udrażnianie rurek wkładu
    • Kołkowanie nieszczelnych rurek
    • Transport wkładu rurowego na stanowisko remontowe
    • Czyszczenie i szlifowanie spoin do rewizji RDT
    • Czyszczenie wnętrza płaszcza
    • Przygotowanie stanowiska do próby wodnej wkładu rurowego
    • Przygotowanie płaszcza do próby ciśnieniowej
    • Próba ciśnieniowa

Rozdział 08.

Roboty różne

  • Usuwanie urwanych śrub i rozwiercanie otworów
    • Usunięcie z korpusu urwanej śruby z gwintem
    • Rozwiercenie otworów pod kołki przelotowe (za każde 0,2mm przesunięcia osi)
  • Transport poza obrębem działania suwnicy
    • Transport materiałów i części o ciężarze do 100kg (1 przejazd w obrębie elektrociepłowni)
    • Transport materiałów i części o ciężarze od 101 do 500kg
    • Transport materiałów i części o ciężarze od 501 do 800kg
  • Wymiana śrub szpilkowych
    • Wykręcenie i wkręcenie śruby szpilkowej z gwintem

Być może zainteresują Cię także