Informacja handlowa od 8:00 do 16:00 tel. 94 717 35 00

Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest KOPRINET Sp. z o.o. z siedzibą w Koszalinie ul. Wyszyńskiego 1 75-062,
można skontaktować się z nami elektronicznie poprzez adres ochrona.danych@kosztorysuj.pl we wszystkich sprawach
dotyczących przetwarzania danych osobowych oraz korzystania z praw związanych z przetwarzaniem danych osobowych.

Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu prezentacji naszej oferty, działań marketingowych i należytego wykonania świadczonych usług,
na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b i f Rozporządzenia Ogólnego o Ochronie Danych Osobowych (dalej: „RODO”).

Podanie danych osobowych na naszej stronie jest dobrowolne. Odbiorcami danych osobowych może być Facebook.
Podstawą przetwarzania danych jest Pani/Pana zgoda i ma Pani/Pan prawo wycofania zgody w dowolnym momencie poprzez zmianę ustawień w przeglądarce.
Dane osobowe będą przetwarzane i przechowywane do czasu wykorzystywania możliwości marketingowych i analizy danych potrzebnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

Profilowanie używane jest w Facebook Pixel. W sytuacji wniesienia sprzeciwu wobec profilowania, prosimy zoptymalizować odpowiednio przeglądarkę.
Ma Pani/Pan prawo żądania dostępu do danych, sprostowania, usunięcia, przenoszenia danych lub ograniczenia ich przetwarzania.

Jeśli uzna Pani/Pan, że przetwarzając Pani/Pana dane osobowe naruszono przepisy RODO, ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.

Zamknij

KPRR 2

Kotły parowe o wydajności 380 I 430 T/H

Netto Brutto (VAT 23%)
52,00 zł 63,96 zł

Spis rozdziałów



Rozdział 01.

Roboty przygotowawcze i zakończeniowe

  • Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
    • Przejazd pracownika
    • Zapoznanie się z dokumentacją
    • Ogólne oględziny kotła i komisyjny odbiór do remontu
    • Sprawdzenie w magazynie potrzebnych do remontu części
    • Przygotowanie i urządzenie narzędziowni
    • Likwidacja narzędziowni, transport i załadowanie sprzętu i narzędzi
    • Zagospodarowanie strefy remontowej kotła w kampanii remontowej
    • Likwidacja miejsca robót
    • Instalacja urządzeń dźwignicowych
    • Obsługa kompresora lub wciągarki
    • Nadzór mistrzowski nad remontem
  • Próby i uruchomienia
    • Obsługa urzędowej rewizji wewnętrznej kotła
    • Obsługa dyżurna próby wodnej kotła na ciśnienie robocze i próbne
    • Rozruch kotła i urządzeń po remoncie kapitalnym lub średnim
    • Transport

Rozdział 02.

Część ciśnieniowa

  • Podgrzewacz wody, rury wieszakowe (OP-430)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka
    • Wymiana króćca przy komorze
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia
    • Wymiana
    • Czyszczenie wewnętrzne komór z osadu
    • Wymiana wężownicy podgrzewacza wody o średnicy 32x4
    • Przygotowanie do badań grubości rur podgrzewacza wody
    • Kontrola drożności wężownicy śr.32x4 na zewnątrz kotła
    • Szeregowanie podgrzewacza wody w pęczku
    • Wymiana komory podgrzewacza bez połączeń spawanych
    • Wykonanie połączenia spawanego średnicy 32x4, 38x4 K-18
  • Walczak
    • Otwarcie i zamknięcie włazu do walczaka
    • Wykonanie nowej uszczelki do włazu
    • Demontaż elementów urządzeń separacji pary do rewizji
    • Czyszczenie z osadu
    • Szlifowanie do badań
    • Montaż
  • Rury ekranowe (OP-430 i OP-380)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka opłetwionej rury ekranowej średcnicy 57x5
    • Wymiana króćca przy komorze średcnicy 57x5
    • Wymiana odcinka rury ekranowej opłetwionej średnicy 57x5 16M pod stropem kotła lub rury z łukami (2 spoiny)
    • Naprawa lub wymiana umocnienia ekranu (zawieszenie)
    • Wymiana wyczystki przy komorze ekranowej średnicy 108x9-12
    • Czyszczenie wewnętrzne komór wodnych z osadu
    • Przygotowanie do badań grubości rur ekranowych
    • Gięcie kolan z rury średnicy 57x5 (jednego łuku)
    • Spawanie płetwy rury ekranowej
  • Rury przerzutowe (komunikacyjne) OP-430
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka rury łączącej komory ekranowe - walczak i rury opadowe z komorami ekranowymi średnicy 133x14
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka rury łączącej komorę
    • Przygotowanie do badań odcinka rury
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia rury (komunikacyjnej)
    • Demontaż i montaż uszczelnień na przejściu rur komunikacyjnych przez strop kotła.
    • Demontaż starych i montaż nowych króćców do termopar, wiercenie otworów w króćcu i komorze, przygotowanie tulejki
    • Wymiana króćca (1 spoina)
    • Wyżarzenie spoiny na rurze
  • Przegrzewacz pary I stopnia, rury stropowe i międzyciągu oraz II ciągu (OP-430)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka rury średnicy 44,5x5 (rura opłetwiona - 2 spoiny)
    • Wymiana
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka rury średnicy 32x4
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia rury przegrzewacza
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze średnicy 32x4
    • Wyżarzanie spoiny
  • Przegrzewacz pary II st. - grodziowy (OP-430)
    • Wymiana
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia głównego wężownicy
    • Uzupełnienie prętów utrzymujących dystans rur wężownicy - grodzi wraz z szeregowaniem
    • Naprawa lub wymiana płaskownika dystansowego łączącego wężownice grodzi wraz z szeregowaniem
    • Wymiana wyczystki (denka) przy komorze średnicy 102x11
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze średnicy 38x6
    • Wyżarzanie spoiny
    • Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
    • Przygotowanie do badań grubości rur króćców lub spoin
    • Kontrola drożności wężownicy średnicy 38x6 na zewnątrz kotła
    • Wymiana króćca przy komorze średnicy 133x12 (1 spoina kątowa)
  • Przegrzewacz pary III stopnia (OP-430 i OP-380)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka przegrzewacza pary III stopnia średnicy 32x7
    • Wymiana grodzi wlotowej przegrzewacza pary III stopnia średnicy 32x7 wraz ze spawaniem i transpotrem pionowym
    • Wymiana grodzi wylotowej przegrzewacza pary III stopnia średnicy 32x7 wraz ze spawaniem i transpotrem pionowym
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia głównego wężownicy
    • Wymiana
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia dystansowego wężownicy
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze średnicy 32x7
    • Wymiana wyczystki (denka) przy komorze średnicy 102x11-12
    • Wyżarzenie spoiny
    • Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
    • Przygotowanie do badań grubości rur przegrzewacza pary III stopnia
    • Kontrola drożności wężownicy średnicy 32x7 na zewnątrz kotła
    • Wymiana króćca przy komorze wylotowej średnicy 194x3
  • Podgrzewacz wody i rury wieszakowe (OP-380)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka
    • Wykonanie połączenia spawanego rury
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia
    • Wymiana
    • Czyszczenie wewnętrzne komór z osadu
    • Wymiana wężownicy podgrzewacza wody 32x3 przy wymianie zbiorczej (2 spoiny)
    • Przygotowanie do badań grubości rur
    • Kontrola drożności wężownicy średnicy 32x3 na zewnątrz kotła
    • Szeregowanie podgrzewacza wody
    • Wymiana komory podgrzewacza wody bez połączeń spawanych
  • Przegrzewacz pary świeżej, rury stropowe, ekrany międzyciągu i II ciągu (OP-380)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka
    • Wykonanie połączenia spawanego rury
    • Wymiana wyczystki przy komorze średnicy 108x9
    • Wyżarzanie spoiny o grubości ścianki do 12mm (1 cykl)
    • Przygotowanie do badań grubości rur przegrzewacza
    • Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
    • Przygotowanie do badań grubości rur przegrzewacza
    • Spawanie płetwy rury
  • Przegrzewacz konwencyjny (OP-380)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka przegrzewacza konwekcyjnego
    • Wymiana
    • Naprawa lub wymiana płaskowników dystansowych
    • Wymiana wyczystki przy komorze średnicy 109x8
    • Czyszczenie komór z osadu
    • Kontrola drożności wężownicy na zewnątrz kotła
    • Przygotowanie do badań grubości rur
  • Przegrzewacz pary II stopnia (OP-380)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka przegrzewacza pary II stopnia (2 spoiny) - średnicy 38x4, 44,5x4, 38x6, 38x8
    • Wymiana grodzi przegrzewacza pary wraz ze spawaniem
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia głównego wężownicy
    • Uzupełnienie prętów utrzymujących - dystans rur wężownicy - grodzi wraz z szeregowaniem
    • Naprawa lub wymiana płaskownika dystansowego łączącego wężownice grodzi wraz z szeregowaniem
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze
    • Wymiana wyczystki komory
    • Wyżarzanie spoiny o grubości - do 8mm, - do 12mm
    • Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
    • Kontrola drożności wężownicy na zewnątrz kotła
    • Przygotowanie do badań grubości rur
  • Przegrzewacz pary wtórnej (OP-380)
    • Wymiana odcinka prostego lub kolanka
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia
    • Wykonanie połączenia spawanego - średnicy 63,5x4, 51x4, 38x4
    • Wymiana wyczystki przy komorze
    • Wyżarzanie spoiny o grubości - do 6mm, - do 12mm
    • Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
    • Przygotowanie do badań grubości rur
  • Rury przerzutowe (komunikacyjne)-OP-380
    • Wymiana odcinka prostego lub kolana rury łączącej (2 spoiny) - średnicy 123x14, d=70x8, d=102x9, d=159x8
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia rury
    • Przygotowanie do badań grubości rur
    • Demontaż starych i montaż nowych króćców do termopar, wiercenie otworów w króćcu i komorze, przygotowanie tulejki
    • Wyżarzanie spoiny na rurze
  • Wtryskowy schładzacz pary
    • Demontaż i montaż kolana średnicy 89x9
    • Przegląd dyszy wtryskowej
    • Wymiana dyszy wtryskowej
    • Wykonanie spoiny średnicy 89x9 wraz z podgrzewaczem do spawania
    • Wyżarzanie spoiny średnicy 89x9
    • Wymiana króćca średnicy 133x10 komory schładzacza (1 spoina kątowa)

Rozdział 03.

Podgrzewacze powietrza

  • Obrotowy podgrzewacz powietrza
    • Zdjęcie osłon ochronnych i rozsprzęglenie
    • Demontaż i montaż silnika
    • Remont przekładni trzystopniowej z wymianą uszkodzonych elementów i oleju
    • Wymiana
    • Przegląd łożyska nośnego (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana łożyska nośnego
    • Przegląd łożyska prowadzącego (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana łożyska prowadzącego
    • Naprawa instalacji olejowej łożyska z wymianą uszkodzonych elementów i czyszczeniem
    • Odkręcenie i zakręcenie
    • Sprawdzenie zamocowania wirnika na wale
    • Wymiana
    • Przeprowadzenie ruchu próbnego
    • Przegląd, naprawa i regulacja uszczelnień
    • Naprawa obudowy zewnętrznej podgrzewacza powietrza przez wspawanie łaty
    • Wymiana krat nośnych koszy zimnego końca
    • Naprawa koszy przez rozpalenie płaskowników, prostowanie, składanie blach i spawanie
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
    • Naprawa
    • Demontaż, wykonanie i montaż rozpór z rury średnicy 50 w obudowie podgrzewacza powietrza
    • Demontaż starej oraz wykonanie nowej osłony wału nad łożyskiem
  • Parowy podgrzewacz powietrza
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana
    • Próba szczelności parowego podgrzewacza powietrza

Rozdział 04.

Konstrukcja i osprzęt kotła

  • Opancerzenie
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana blach na opancerzenie kotła
  • Podesty i schody
    • Naprawa
    • Wymiana
  • Włazy, wzierniki i klapy
    • Otwarcie, przegląd, uszczelnienie i zamknięcie włazu kotła lub kanału
    • Naprawa wziernika kotła
    • Wymiana
    • Naprawa włazu kotła

Rozdział 05.

Palniki i przewody

  • Palnik pyłowy
    • Wymiana
    • Korekta ustawienia palników
    • Naprawa kanałów powietrza przyskrzyniowych palnikowych
    • Kontrola skrzyni palnikowej i palnika
  • Palnik mazutowy
    • Naprawa palnika
    • Czyszczenie przewodu
    • Wymiana odcinkowa przewodu
  • Przewody mieszanki pyłowo-powietrznej
    • Wymiana
    • Naprawa klapy odcinającej - regulacyjnej
    • Naprawa
    • Wykonanie i montaż skrzynki na kolanie przewodu pyłowego
    • Naprawa pokrywy przy kolanie rozdzielczym
    • Wymiana
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia rury
    • Wymiana uszczelki międzykołnierzowej
    • Wykonanie uszczelki z azbestu
    • Kontrola grubości ścianki przewodu pyłowego
    • Wymiana kompensatora przewodu pyłowego
    • Naprawa kompensatora przewodu pyłowego (uszczelnienie)
    • Wykonanie
    • Wymiana pokrywy kolana pyłowego wraz z uszczelnieniem
    • Otwarcie i zamknięcie włazu
    • Naprawa

Rozdział 06.

Kanały spalin i powietrza

  • Kanały spalin i powietrza
    • Naprawa kanału kwadratowego lub prostokątnego wraz z usztywnieniami
    • Wymiana
    • Naprawa klapy prostokątnej w kanale (układ poziomy)
    • Naprawa klap odcinających
    • Naprawa

Rozdział 07.

Odżużlanie

  • Odżużlacz łańcuchowy
    • Demontaż i montaż osłony kół zębatych
    • Demontaż i montaż silnika
    • Wymiana oleju
    • Remont przekładni z wymianą zużytych elementów
    • Wymiana przekładni
    • Naprawa
    • Demontaż i montaż kół prowadzących
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Wymiana
    • Montaż łańcucha zgrzebłowego z elementów
    • Naprawa
    • Wymiana uszczelnienia wodnego wanny
    • Przeprowadzenie ruchu próbnego
    • Odsunięcie i ponowne przysunięcie odżużlacza
    • Ustawienie silnika zesprzęglenie i założenie osłon
    • Wymiana wału
  • Kruszarka żużla
    • Demontaż osłony i rozsprzęglenie
    • Remont przekładni z wymianą zużytych elementów
    • Wymiana przekładni
    • Demontaż i montaż górnej obudowy
    • Wymiana
    • Demontaż
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż dolnej obudowy z aparatem spłucznym
    • Wymiana oleju
    • Przegląd łożyska ślizgowego (czyszczenie i pomiar luzów)
    • Demontaż i montaż zsypu
    • Naprawa zsypu do kruszarki
    • Wymiana kruszarki
    • Naprawa segmentów miażdżących przez napawanie 1 warstwowe
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
    • Przeprowadzenie ruchu próbnego
  • Aparaty spłuczne
    • Powierzchniowa wymiana płaszcza
    • Wymiana aparatu spłucznego

Rozdział 08.

Odpylanie i odpopielanie

  • Elekrtofiltr HE2-41-2x500
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Naprawa włazów i zamknięć
    • Przegląd elektrod zbiorczych i ulotowych (kontrola wizualna)
    • Naprawa
    • Napinanie drutu elektrod ulotowych w miejscach dostępnych
    • Ustawienie podziałki elektrod zbiorczych i ulotowych (szeregowanie) jednego pola
    • Naprawa
    • Demontaż i montaż obudowy blach osłonowych przy strzepywaczach górnych i dolnych elektrod zbiorczych jednego pola
    • Naprawa strzepywaczy
    • Remont przekładni strzepywaczy z wymianą zużytych elementów
    • Demontaż i montaż kół zębatych łańcucha "Galla"
    • Wymiana koła zębatego łańcucha "Galla"
    • Demontaż i montaż łańcucha "Galla"
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż silnika ze sprzęgłem kołnierzowym
    • Rozsprzęglenie, ustawienie i zesprzęglenie silnika
    • Demontaż i montaż blach stropowych (pokrywy)
    • Naprawa
    • Wymiana lejka zsypowego elektrod zbiorczych (końcówki zsypowe)
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana
    • Przeprowadzenie ruchu próbnego elektrofiltra
    • Kontrola i czyszczenie izolatorów wsporczych
    • Wymiana
    • Próby napięciowe elektrofiltra
    • Transport urządzenia dźwigowego na dach elektrofiltra, montaż przesuwanie, demontaż i odtransportowanie
    • Przygotowanie, montaż i demontaż stanowiska do naciągania drutów elektrod ulotnych
    • Wymiana drutów elektrody ulotowej z zaklinowaniem

Rozdział 09.

System węglowy

  • Podajnik węgla surowego typ zgrzebłowy
    • Rozsprzęglenie i zesprzęglenie przekładni z silnikiem
    • Otwarcie i zamknięcie
    • Demontaż i montaż łańcucha zgrzebłowego
    • Naprawa łańcucha zgrzebłowego
    • Przegląd łożyska wałka napędu (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana łożyska wałka napędu
    • Naprawa warstwownic
    • Wymiana obudowy łożyska wałka napędu
    • Przegląd łożyska ślizgowego (tuleja) wału napinającego wraz z urządzeniem napinającym
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż górnej obudowy podajnika
    • Naprawa
    • Remont przekładni bezstopniowej typ PIV
    • Remont przekładni zębatej (napędowej)
    • Przeprowadzenie ruchu próbnego
    • Wymiana oleju
    • Ustawienie przekładni i silnika, centrowanie wałów, skręcenie sprzęgieł i założenie osłon
  • Młyn kulowo-misowy typ MKM-25
    • Zagospodarowanie miejsca pracy
    • Demontaż i montaż stałego podestu nad młynem
    • Demontaż i montaż zsypu węgla surowego
    • Naprawa zsypu węgla surowego
    • Rozkręcenie i skręcenie przewodów pyłowych
    • Demontaż i montaż głowicy wraz z koroną i przysłoną odsiewacza
    • Naprawa kierownic odsiewacza i przysłony
    • Demontaż i montaż dławika górnego i dolnego odcinka rury zsypowej
    • Wymiana sprężyn dociskowych
    • Regulacja sprężyn dociskowych
    • Demontaż i montaż korpusu odsiewacza z pokrywą komory młyna
    • Naprawa lub wymiana stożka wewnętrznego odsiewacza
    • Otwarcie i zamknięcie pokrywy zestawu prowadzenia pierścienia
    • Otwarcie uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana oleju
    • Demontaż i montaż
    • Naprawa
    • Demontaż i montaż wału
    • Czyszczenie przekładni i wanny olejowej
    • Wymiana łożyska tocznego wałka głównego lub pośredniego i atakującego
    • Demontaż i montaż dławika uszczelniającego wał główny z łożyskiem
    • Sprawdzenie luzu łożysk tocznych
    • Wymiana koła zębatego
    • Wymiana przekładni młyna
    • Naprawa
    • Ruch próbny przekładni i sprawdzenie szczelności
    • Prace likwidacyjne (w przypadku remontu indywidualnego)
    • Demontaż , dosunięcie i montaż silnika młyna
    • Demontaż i montaż sprzęgła
    • Usunięcie węgla, wypalenie i pasowanie otworu w podparciu pierścienia miażdżącego

Rozdział 10.

Wentylatory

  • Wentylator ciągu BAB-120
    • Demontaż osłony i rozsprzęglenie
    • Wymiana połówki sprzęgła
    • Otwarcie włazów kontrolnych na korpusie i kanałach
    • Uszczelnienie i zamknięcie włazów
    • Spawanie nakładki na łopatkę
    • Napawanie łopatki
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana wału lub wirnika
    • Poziomowanie wału
    • Przegląd łożyska ślizgowego (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Przygotowanie łożyska do wymiany i wymiana
    • Wymiana obudowy łożyska z dopasowaniem
    • Remont kozła łożyskowego z podstawą
    • Wymiana kozła łożyskowego z podstawą
    • Remont układu olejowego
    • Naprawa aparatu kierowniczego
    • Wymiana aparatu kierowniczego
    • Remont klap na tłoczeniu
    • Naprawa obudowy zewnętrznej przez wstawienie łaty
    • Wyważenie wirnika
    • Wymiana
    • Ustawienie silnika, centrowanie
    • Wymiana oleju
    • Ruch próbny wentylatora
  • Wentylator podmuchu (WOR 1700/1000)
    • Demontaż osłony i rozsprzęglenie
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Remont włazu i ich zamknięć
    • Demontaż i montaż górnych pokryw łożyska zewnętrznego
    • Przegląd łożyska tocznego (czyszczenie i klasyfikacja, wymiana smaru)
    • Wymiana łożyska zewnętrznego
    • Demontaż i montaż korpusu łożyska wewnętrznego
    • Wymiana
    • Demontaż układu sterowania łopatkami wirnika
    • Remont układu sterowania-wymiana zużytych elementów
    • Wymiana uszczelnień Simmera za łożyskiem wewnętrznym
    • Zabezpieczenie kanałów wylotowych celem demontażu obudowy
    • Demontaż obudowy zewnętrznej celem wybudowania zespołu wirującego oraz ponowny montaż
    • Demontaż i montaż
    • Ściągnięcie i wtłoczenie wirnika na wał za pomocą przyrządu
    • Kontrola
    • Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
    • Kontrola szpilek, sprzęgła-wymiana zużytych elementów
    • Centrowanie silnika-wentylator
    • Zesprzęglenie i montaż osłony
    • Doważanie wentylatora
    • Remont klapy
    • Przeprowadzenie ruchu próbnego
  • Wentylator młynowy (dwustronnie łożyskowany)
    • Demontaż osłony i rozsprzęglenie
    • Demontaż, naprawa i montaż osłony termicznej
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Wymiana połówki sprzęgła
    • Przegląd łożyska ślizgowego (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż tylnego kozła łożyskowego
    • Naprawa łopatki wirnika
    • Wymiana wirnika z wałem (wyjęcie i włożenie do obudowy)
    • Demontaż i montaż segmentu obudowy
    • Naprawa obudowy zewnętrznej przez wstawienie łaty z izolowaniem
    • Przygotowanie do wyważenia wirnika
    • Naprawa króćca wewnętrznego cylindrycznego
    • Wymiana króćca wewnętrznego
    • Uszczelnienie obudowy i kanałów
    • Naprawa instalacji
    • Wymiana oleju
    • Ustawienie silnika, centrowanie i zesprzęglenie oraz montaż osłon
    • Przeprowadzenie ruchu próbnego
    • Wymiana wirnika bez wału
    • Naprawa klap sterujących na ssaniu wentylatora
    • Demontaż i montaż pokrywy tylnej
    • Naprawa uszczelnień stożków wału
    • Poziomowanie wału z centrówką
  • Dmuchawa uszczelniająca
    • Demontaż pokryw łożyskowych i rozsprzęglenie
    • Przemycie, czyszczenie i kontrola oraz smarowanie łożyska
    • Wymiana łożyska
    • Montaż obudów łożyska
    • Wymiana pierścieni Simmera na wale
    • Demontaż
    • Regeneracja lub wymiana uszczelnień dmuchawy
    • Wymiana
    • Napawanie ubytku na łopatce i szlifowanie
    • Montaż
    • Uszczelnienie instalacji powietrznej
    • Ustawienie silnika, centrowanie
    • Ruch próbny

Być może zainteresują Cię także