Informacja handlowa od 8:00 do 16:00 tel. 94 717 35 00

Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest KOPRINET Sp. z o.o. z siedzibą w Koszalinie ul. Wyszyńskiego 1 75-062,
można skontaktować się z nami elektronicznie poprzez adres ochrona.danych@kosztorysuj.pl we wszystkich sprawach
dotyczących przetwarzania danych osobowych oraz korzystania z praw związanych z przetwarzaniem danych osobowych.

Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu prezentacji naszej oferty, działań marketingowych i należytego wykonania świadczonych usług,
na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b i f Rozporządzenia Ogólnego o Ochronie Danych Osobowych (dalej: „RODO”).

Podanie danych osobowych na naszej stronie jest dobrowolne. Odbiorcami danych osobowych może być Facebook.
Podstawą przetwarzania danych jest Pani/Pana zgoda i ma Pani/Pan prawo wycofania zgody w dowolnym momencie poprzez zmianę ustawień w przeglądarce.
Dane osobowe będą przetwarzane i przechowywane do czasu wykorzystywania możliwości marketingowych i analizy danych potrzebnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

Profilowanie używane jest w Facebook Pixel. W sytuacji wniesienia sprzeciwu wobec profilowania, prosimy zoptymalizować odpowiednio przeglądarkę.
Ma Pani/Pan prawo żądania dostępu do danych, sprostowania, usunięcia, przenoszenia danych lub ograniczenia ich przetwarzania.

Jeśli uzna Pani/Pan, że przetwarzając Pani/Pana dane osobowe naruszono przepisy RODO, ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.

Zamknij

KPRR 3

Kotły parowe o wydajności 100-250 T/H

Netto Brutto (VAT 23%)
52,00 zł 63,96 zł

Spis rozdziałów



Rozdział 01.

Roboty przygotowawcze i zakończeniowe

  • Zagospodarowanie i likwidacja miejsc robót
    • Przejazd pracownika
    • Zapoznanie się z dokumentacją typowego remontu
    • Ogólne oględziny kotła i komisyjny odbiór do remontu
    • Sprawdzenie w magazynie potrzebnych do remontu części
    • Przygotowanie i likwidacja narzędziowni
    • Likwidacja narzędziowni, transport i załadowanie sprzętu
    • Zagospodarowanie strefy remontowej kotła
    • Wymiana i uzupełnienie sprzętu i narzędzi w ciągu miesiąca
    • Likwidacja miejsca robót
    • Instalacja urządzeń dźwignicowych
    • Instalacja i utrzymanie ruchu urządzeń elektrycznych i oświetleniowych wyposażenia technicznego zespołu
    • Obsługa kompresora lub wciągarki
    • Obsługa narzędziowni i konserwacja sprzętu
    • Nadzór mistrzowski nad remontem
  • Próby i uruchomienia
    • Obsługa urzędowej rewizji wewnętrznej kotła
    • Obsługa dyżurna próby wodnej kotła na ciśnienie robocze
    • Rozruch kotła i urządzeń po remoncie kapitalnym lub średnim
  • Transporty
    • Transport materiałów kotłowych z magazynu do strefy remontowej
    • Transport części zamiennych wielkogabarytowych z magazynu

Rozdział 02.

Część ciśnieniowa

  • Rury ekranowe
    • Regulacja podziałki rur ekranowych (szeregowanie) w obrębie jednej belki mocującej
    • Wymiana pionowej rury ekranowej lub na skosie leja do średnicy 80 (2 spoiny)
    • Wymiana rury ekranowej pod stropem kotła średnicy 80 (2 spoiny)
    • Wymiana króćca przy komorze średnicy 80 (1 spoina)
    • Naprawa
    • Wymiana
    • Wykonanie połączenia spawanego komory ekranowej 320 i grubości ścianki 36mm
    • Demontaż i montaż wyczystki spawanej średnicy 110
    • Wymiana podpory komory rur ekranowych
    • Naprawa i ustawienie repera komory rur ekranowych
    • Wymiana odcinka rury odwadniającej komorę średnicy 51 (odcinek do 2m)
    • Gięcie kolana z rury 76x6 (jednego łuku)
    • Oznakowanie rury (próby pierścieniowe i gatunek materiału)
    • Czyszczenie oraz płukanie komór wodnych i parowych z osadu
    • Spawanie płaskowników pod zbrojenie do rur na przejściu tylnego i przedniego ekranu
    • Prostowanie, cięcie, montaż i spawanie płaskownika do nowej rury ekranowej (płetwowanie)
    • Wykonanie zawieszenia rury ekranowej
    • Przygotowanie do badań rury
    • Obcięcie płetwy z rury ekranowej, szlifowanie, cięcie i prostowanie płaskownika, szczepienie i spawanie do starej rury ekranowej
  • Podgrzewacze wody stalowe
    • Wymiana wężownicy średnicy 45 przy wymianie
    • Wymiana króćca przy komorze średnicy 45 (1 spoina kątowa)
    • Wymiana odcinka rury średnicy 45 do długości 6m (2 spoiny)
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze podgrzewacza wody średnicy 45
    • Kontrola drożności wężownicy na zewnątrz kotła
    • Naprawa stojaka wężownicy
    • Wymiana
    • Wykonanie połączenia spawanego komory zbiorczej średnicy 320x36
    • Demontaż i montaż wyczystki spawanej komory zbiorczej średnicy 110 mat. K-18
    • Wymiana
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia wężownic na rurze wieszakowej
    • Gięcie kolana z rury średnicy 38x4 mat. K-18
    • Prostowanie z miejscowym nagrzewaniem wężownicy podgrzewacza
    • Przygotowanie do badań odcinka rury lub kolanka
  • Przegrzewacze pary w układzie wiszącym
    • Wymiana wężownicy średnicy do 45 przy wymianie
    • Wymiana
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze podgrzewacza pary średnicy 45
    • Wyżarzanie spoiny na rurze średnicy 45 (1 cykl wyżarzania)
    • Wymiana stalowej nakładki przeciwerozyjnej wężownicy
    • Kontrola drożności wężownicy średnicy 45 na zewnątrz kotła
    • Wymiana
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia wężownic (kamienie)
    • Naprawa belki zawieszeń rur podsufitowych
    • Naprawa belki zawieszeń rur podsufitowych (demontaż, prostowanie, spawanie i montaż)
    • Wymiana belki, zawieszeń rur podsufitowych
    • Wykonanie połączenia spawanego komory średnicy 320 przy grubości ścianki do 50mm
    • Wyżarzanie połączenia spawanego średnicy 320 przy grubości ścianki do 50mm
    • Demontaż i montaż wyczystki spawanej średnicy 110 mat. 10H2M, 15HM
    • Wymiana podpory komory zbiorczej
    • Wymiana odcinka rury
    • Wyżarzanie spoiny rury przerzutowej średnicy 133 lub na wyczystce
    • Prostowanie z miejscowym nagrzewaniem wężownicy podgrzewacza
  • Przegrzewacze pary w układzie grodziowym
    • Wymiana
    • Naprawa lub wymiana konstrukcji zawieszeń grodzi (podpory)
    • Wymiana lub naprawa środkowego zawieszenia grodzi
    • Wymiana obejmy rur dystansowych grodzi
    • Wykonanie obejmy z płaskownika żaroodpornego
    • Wymiana płaskownika łączącego wężownice grodzi
    • Wymiana komory grodzi średnicy 200 (bez wykonania połączeń spawanych)
    • Otwarcie i zamknięcie komory grodzi średnicy 200 i grubości ścianki do 20mm
    • Kontrola drożności wężownicy grodzi na zewnątrz kotła średnicy 40
    • Wyżarzanie komory zbiorczej średnicy 200 i grubości ścianki do 20mm
    • Wymiana odcinka rury przerzutowej
    • Wymiana lub naprawa zawieszenia rur przerzutowych grodzi
  • Powierzchniowe schładzacze pary
    • Cięcie, obróbka i spawanie przewodów kondensatu średnicy do 110
    • Demontaż głowicy schładzacza oraz pęczka i komory
    • Czyszczenie wężownic płaszczyzn uszczelniających oraz kontrola
    • Odcinkowa wymiana wężownicy (2 spoiny)
    • Regeneracja płaszczyzn podział
    • Wymiana kompletna wężownic
    • Kołkowanie uszkodzonej wężownicy
    • Montaż i uszczelnienie głowicy schładzacza
    • Montaż przegrody parowej
    • Próba szczelności powierzchniowego schładzacza pary
  • Wtryskowe schładzacze pary
    • Demontaż i montaż
    • Przegląd wnętrza komory wtrysku
    • Wymiana końcówki dyszy wtryskowej
    • Demontaż połączenia kołnierzowego schładzacza wtryskowego na rurociągu
    • Montaż połączenia kołnierzowego schładzacza wtryskowego na rurociągu
  • Walczaki
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Wykonanie nowej uszczelki do włazu
    • Demontaż w walczaku głównym żaluzjowej separacji pary
    • Naprawa żaluzjowej separacji pary w walczaku głównym
    • Demontaż w walczaku małym żaluzjowej separacji pary
    • Naprawa żaluzjowej separacji pary w walczaku małym
    • Montaż w walczaku
    • Przygotowanie (szlifowanie) wewnętrznej powierzchni płaszcza walczaka do badań na pęknięcia i rysy
    • Kontrola drożności rur ekranowych lub opadowych z walczaka do dolnych komór ekranowych lub między dużym a małym walczakiem
    • Demontaż i montaż
    • Czyszczenie z osadu
    • Wykonanie konstrukcji pomocniczej do rozwiercenia otworów w walczaku
    • Wymiana króćców walczaka wraz z rozwierceniem otworów
    • Naprawa segmentów separacji pary
    • Roztłoczenie końcówki rury w walczaku
    • Spawanie uszczelniajće rury w walczaku
    • Zabezpieczenie otworów rur opadowych w walczaku przez nałożenie dekielków
    • Demontaż i montaż rury

Rozdział 03.

Podgrzewacze powietrza

  • Rurowe podgrzewacze powietrza
    • Tulejowanie końcówki rury
    • Wymiana rury podgrzewacza powietrza przy wymianie kompletu rur
    • Zaślepienie nieszczelnej rury
    • Wymiana kompensatora
  • Wymiana bloku
    • I-go stopnia podgrzewacza
    • II-go stopnia rurowego podgrzewacza powietrza
    • Wymiana sita dolnego, środkowego lub górnego
    • Wykonanie tulejki z rury
    • Wykonanie przecięcia w połowie długości rury i połączenia spawanego w miejscu montażu
    • Próba szczelności podgrzewacza
  • Obrotowe podgrzewacze powietrza
    • Zdjęcie osłon ochronnych oraz rozsprzęglenie
    • Demontaż i montaż silnika
    • Otwarcie, uszczelnienie, naprawa oraz zamknięcie włazu
    • Przegląd, naprawa i regulacja uszczelnień
    • Wymiana sworzni pierścienia napędzającego wirnik
    • Remont przekładni z wymianą uszkodzonych części i oleju
    • Demontaż i montaż przekładni
    • Wymiana koła napędzającego wirnik
    • Przegląd łożyska
    • Wymiana
    • Kontrola zamocowania wirnika na wale
    • Wymiana
    • Naprawa obudowy zewnętrznej podgrzewacza
    • Wymiana krat nośnych koszy zimnego końca
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
    • Ruch próbny podgrzewacza
    • Rozpalenie koszy do czyszczenia oraz składowanie po czyszczeniu i pospawanie
    • Naprawa instalacji chłodzenia łożysk z wymianą uszkodzonych elementów
    • Odkręcenie i zakręcenie pokrywy na obudowie zimnego końca
    • Podnoszenie i zabezpieczenie wirnika celem kontroli lub wymiany łożyska nośnego
    • Ustawienie belki nośnej podtrzymującej łożysko nośne
    • Przegląd i naprawa instalacji chłodzenia łożysk
    • Demontaż i montaż ściany kanału do wyjmowania koszy
    • Naprawa ramy kosza
    • Demontaż i montaż płaskowników zabezpieczających blachy grzejne

Rozdział 04.

Konstrukcja i osprzęt kotła

  • Osprzęt kotła
    • Demontaż opancerzenia kotła
    • Naprawa i montaż konstrukcji opancerzenia kotła
    • Demontaż i montaż konstrukcji opancerzenia kotła
    • Naprawa pokryw luków montażowych
    • Remont uchylnej klapy eksplozyjnej, włazu lub wziernika
    • Wymiana uchylnej klapy eksplozyjnej włazu lub wzaiernika
    • Demontaż, naprawa i montaż przewodu wydmuchowego klapy eksplozyjnej kotła
    • Wykonanie i montaż konstrukcji pod nowy właz
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu mocowanego śrubami
    • Naprawa wziernika zasuwkowego
    • Wymiana
    • Naprawa
    • Demontaż, czyszczenie i montaż chłodniczki poboru próbek
    • Wymiana oprawy zdmuchiwacza popiołu
    • Wykonanie blach opancerzenia kotła
    • Wymiana konstrukcji podestów i schodów

Rozdział 05.

Palniki i przewody pyłowe

  • Palniki strumieniowe naścienne
    • Demontaż i montaż lub wymiana rury dyfuzora palnika średnicy do 420mm
    • Naprawa rury dyfuzora palnika średnicy do 420mm
    • Wymiana końcówki żaroodpornej dyfuzora średnicy do 420mm
    • Naprawa skrzyni powietrza wtórnego
    • Ustawienie palnika
    • Naprawa klapy powietrza
    • Wymiana
    • Naprawa dyszy palnika gazowego
    • Wymiana odcinka przewodu gazowego średnicy do 100 (2 spoiny)
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurociągu gazowym średnicy do 100
  • Palniki strumieniowe narożne
    • Wymiana
    • Naprawa klap regulacyjnych powietrza
    • Ustawienie palnika pyłowego
    • Wymiana końcówki palnika gazowego
    • Naprawa
    • Wymiana odcinka przewodu gazowego średnicy do 100mm (2 spoiny)
    • Wykonanie
    • Wymiana końcówki żaroodpornej palnika pyłowego
    • Demontaż i montaż skrzyni palnikowej
    • Wymiana
    • Remont regulacji palnika
    • Uszczelnienie naroża palnika
  • Palniki rozpałkowe
    • Wymiana rusztu palnika muflowego
    • Naprawa obudowy
    • Wymiana końcówki wlotu powietrza lub mieszanki pyło-powietrznej
    • Naprawa drzwiczek i wzierników palnika muflowego
    • Wymiana
  • Przewody mieszanki pyłowo-powietrznej
    • Demontaż i ustawienie kolana na przewodzie średnicy do 350
    • Naprawa kolana na przewodzie
    • Demontaż i ustawienie odcinka prostego przewodu średnicy do 350
    • Wykonanie połączenia spawanego lub wymiana kołnierza na przewodzie średnicy do 350
    • Demontaż i montaż połączenia kołnierzowego na przewodzie średnicy do 350
    • Naprawa lub wymiana klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy do 350
    • Demontaż i ustawienie kolana na przewodzie średnicy 350-600
    • Naprawa kolana na przewodzie od średnicy 350-600 przez wykładanie wewnątrz prętami
    • Demontaż i ustawienie odcinka prostego przewodu średnicy 350-600
    • Wykonanie połączenia spawanego lub wymiana kołnierza na przewodzie średnicy 350-600
    • Demontaż i montaż połączenia kołnierzowego na przewodzie średnicy 350-600
    • Wymiana lub naprawa klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy 350-600
    • Demontaż i ustawienie odcinka prostego przewodu średnicy 1020
    • Wykonanie połączenia spawanego lub wymiana kołnierza na przewodzie średnicy 1020
    • Naprawa lub wymiana klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy 1020
    • Wymiana
    • Wykonanie
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia przewodów
    • Przegląd i naprawa napędu linkowego sterowania klapy
    • Kontrola grubości ścianki przewodów
    • Wymiana klapy eksplozyjnej i kratki
    • Wykonanie kolana segmentowego średnicy 350
    • Naprawa przewodu lub łuku przez spawanie wyerodowanych powierzchni (1 warstwa)
    • Rozpalenie kolana stalowego, założenie i dopasowanie wykładzin nihardowych oraz pospawanie
    • Wykonanie
    • Cięcie i gięcie pręta do wyłożenia kolana pyłowego

Rozdział 06.

Kanały powietrza i spalin

  • Naprawa ścian przewodu powietrza lub spalin o przekroju
  • Wymiana
  • Wymiana lub naprawa klapy motylkowej w przewodzie
  • Naprawa klapy prostokątnej w kanale spalin lub powietrza
  • Przegląd i naprawa napędu linkowego sterowania klapy
  • Naprawa zawieszenia kanału
  • Demontaż kanału powietrza lub spalin w odcinkach
  • Montaż kanałów powietrza lub spalin w gotowych odcinkach

Rozdział 07.

System odżużlania

  • Chłodnie, leje
    • Naprawa
    • Wymiana dysz zraszających
    • Naprawa
    • Wymiana
    • Naprawa
    • Wymiana włazu chłodnego leja
    • Naprawa
  • Odżużlacz łańcuchowy
    • Zdjęcie osłon, rozkręcenie sprzęgła od silnika i przekładni
    • Demontaż i montaż półsprzęgła
    • Remont przekładni z wymianą uszkodzonych elementów
    • Naprawa koła gwiazdowego (bez zdejmowania)
    • Wymiana
    • Naprawa urządzenia napinającego łańcuch
    • Demontaż, naprawa i montaż łańcucha zgrzebłowego
    • Wymiana
    • Montaż łańcucha z elementów
    • Wysunięcie wanny i wsunięcie wraz z uszczelnieniem
    • Naprawa obudowy wanny odżużlacza
    • Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego
    • Wymiana
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
    • Wymiana wykładziny wanny odżużlacza
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana ramy zamykającej lej żużlowy
    • Naprawa ramy zamykającej lej żużlowy
    • Ruch próbny odżużlacza
    • Wymiana ślimaka odżużlacza (kotłów OP-230)
    • Demontaż, odsunięcie i montaż silnika napędowego
    • Wymiana obudowy ślimaka odżużlacza (kotłów OP-230)
    • Remont zasuwy odcinającej lej żużlowy
  • Kruszarka żużla
    • Demontaż osłon i rozkręcenie sprzęgła
    • Remont przekładni napędowej z wymianą części uszkodzonych
    • Wymiana przekładni
    • Demontaż i montaż półsprzęgła
    • Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego
    • Wymiana łożyska
    • Demontaż, naprawa i montaż dławic uszczelniających wał
    • Wymiana
    • Naprawa
    • Wymiana oleju w przedładni
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
    • Naprawa urządzenia wtrysku wodnego do kruszarki
    • Wymiana kruszarki
    • Ruch próbny kruszarki

Rozdział 08.

System odpylania

  • Elektrofiltry poziome
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Naprawa włazów i zamknięć
    • Demontaż pokryw blaszanych stropu
    • Naprawa pokryw blaszanych stropu
    • Montaż pokryw blaszanych stropu wraz z naprawą zamocowań
    • Wymiana lub naprawa konstrukcji stropu blaszanego (1 pole)
    • Demontaż osłon ochronnych i silnika napędu strzepywaczy elektrod zbiorczych
    • Remont przekładni strzepywaczy elektrod zbiorczych
    • Demontaż i montaż przekładni strzepywaczy lub ostukiwaczy
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i montaż osłon ochronnych
    • Demontaż głowic, sprzepywaczy, łożysk, sprzęgieł i wałów napędu zespolonego (1 kpl od sprzęgła do sprzęgła)
    • Wymiana
    • Przegląd głowic strzepywaczy z wymianą uszkodzonych części, montaż głowic, łożysk, wałów i sprzęgieł
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż łańcucha "Galla"
    • Demontaż osłon ochronnych i silnika napędu strzepywaczy elektrod ulotowych
    • Remont przekładni ostukiwaczy elektrod ulotowych
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i montaż osłon ochronnych ostukiwaczy
    • Wymiana oleju w przekładni napędu ostukiwaczy lub strzepywaczy
    • Demontaż i montaż wałów i łożysk przeniesienia napędu do mechanizmu podnoszenia młotów
    • Wymiana łożyska wału przeniesienia mechanizmu podnoszenia młotów
    • Demontaż, naprawa z wymianą uszkodzonych części i montaż mechanizmu podnoszenia młotów wraz z regulacją
    • Wymiana
    • Wymiana drutów elektrody ulotowej
    • Prostowanie ramy elektrody ulotowej wraz z ewentualnym wycinaniem zużytych drutów
    • Przygotowanie, montaż i demontaż stanowiska do naciągania drutów elektrod ulotowych
    • Naprawa
    • Wymiana
    • Demontaż mostu między polami elektrofiltra
    • Wymiana drąga elektrody zbiorczej
    • Prostowanie elektrody zbiorczej
    • Regulacja podziałki elektrody (1 pole)
    • Demontaż, naprawa i montaż blach i ewentualnie konstrukcji ściany sitowej
    • Naprawa blach kierujących spaliny na wlocie i wylocie, lub przepon w lejach zsypowych
    • Naprawa leja zsypowego
    • Demontaż, naprawa i montaż
    • Wymiana
    • Naprawa klap w kanale wlotowym do elektrofiltru
    • Demontaż, naprawa i montaż instalacji sprężonego powietrza w obrębie aparatu
    • Wykonanie rury wydmuchowej łącznie z klapą eksplozyjną
    • Próby napięciowe elektrofiltru (1 pole)
    • Ruch próbny i ostateczna regulacja mechanizmów
    • Transport urządzenia dźwigowego na dach elektrofiltra, montaż, przesuwanie i demontaż (do wymiany elektrod)
    • Wymiana połówki sprzęgła
  • Multicyklony spalin
    • Demontaż pokryw blaszanych stropu
    • Naprawa pokryw blaszanych stropu
    • Montaż pokryw blaszanych stropu wraz z naprawą zamocowań i uszczelnieniem
    • Wymiana lub naprawa konstrukcji stropu blaszanego (1 komora)
    • Naprawa cyklonika
    • Wymiana cyklonika
    • Wykonanie uszczelki pod cyklonik
    • Naprawa blach kierujących spaliny (w jednym kanale)
    • Demontaż, naprawa i montaż drąga interwencyjnego w leju zsypowym
    • Naprawa leja zsypowego
    • Wymiana aparatu wydmuchowego
    • Naprawa aparatu wydmuchowego
    • Wymiana
    • Wykonanie rury wydmuchowej klapy eksplozyjnej
    • Wymiana rurociągu wydmuchowego do 100
  • Odpopielanie
    • Wymiana nadmuchiwaczy popiołu
    • Remont

Rozdział 09.

System węglowy

  • Młyny wentylatorowe
    • Demontaż osłon ochronnych i śrub sprzęgła oraz odsunięcie silnika
    • Demontaż, naprawa oraz montaż sprzęgła śrutowego
    • Wymiana sprzęgła
    • Otwarcie drzwi i wyczyszczenie młyna
    • Wymiana koła bijakowego
    • Regeneracja koła bijakowego
    • Wymiana
    • Naprawa
    • Wymiana rozdzielacza pyłu
    • Naprawa rozdzielacza pyłu
    • Wymiana oleju w układzie smarowania łożysk
    • Demontaż, czyszczenie, przegląd, naprawa i montaż układu olejowego
    • Kontrola ułożyskowania młyna (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Demontaż i montaż komory łożyskowej wraz z wałem
    • Wymiana
    • Wyważanie koła bijakowego
    • Uszczelnienie połączeń kołnierzowych i płaszczyzn podziałowych młyna.
    • Zamknięcie drzwi młyna wraz z uszczelnieniem
    • Czyszczenie i naprawa układu chłodzenia oleju
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
    • Ruch próbny młyna
  • Młyny kulowo-misowe
    • Zdjęcie i założenie osłon ochronnych napędu oraz rozsprzęglenie
    • Demontaż i montaż
    • Wykonanie, montaż i demontaż zaślepki na rurociągu mieszanki pyłu
    • Demontaż, naprawa i montaż przewodu zsypu węgla od
    • Wymiana przewodu zsypu węgla
    • Demontaż i montaż komory wylotowej
    • Naprawa komory wylotowej
    • Demontaż i montaż odsiewacza
    • Naprawa
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż zestawu sprężyn dociskowych
    • Naprawa zestawu sprężyn dociskowych i ustawienie
    • Demontaż i montaż
    • Naprawa korpusu młyna z wymianą pierścieni segmentowych i rury dolnej
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana oleju w przekładni
    • Demontaż, przegląd i montaż wału głównego z kołem zębatym
    • Przegląd i naprawa systemu olejowego z wymianą uszkodzonych elementów
    • Demontaż, montaż i przegląd wału pośredniego z kołami zębatymi
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Naprawa zasuwy komory pirytowej
    • Demontaż, uszczelnienie i montaż bocznych pokryw młyna
    • Ustawienie uchylnego pierścienia przelotowego
    • Demontaż i montaż pomostów wokół odsiewacza
    • Dołożenie dziesiątej kuli
    • Ruch próbny młyna
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon
    • Demontaż, naprawa, uszczelnienie i montaż włazu do misy olejowej
    • Naprawa i uszczelnienie włazu komory pirytowej
    • Demontaż i montaż pierścienia zgarniającego
    • Kompletowanie kul młyna
    • Wymiana wodzików
    • Wymiana i doszczelnianie prowadnic wodzika
    • Regeneracja nasady stożkowej
  • Podajniki taśmowe węgla surowego
    • Zdjęcie osłon, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika od przekładni
    • Remont przekładni napędowej z wymianą uszkodzonych części
    • Wymiana przekładni napędowej
    • Remont przekładni bezstopniowej z wymianą uszkodzonych części
    • Wymiana przekładni bezstopniowej
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana gumowych fartuchów uszczelniających
    • Demontaż, naprawa oraz montaż bębna napędowego lub poślizgowego
    • Przegląd bębna zestawu napinającego wraz z łóżyskami
    • Wymiana rolki zestawu górnego lub dolnego
    • Naprawa rolki
    • Wykonanie i montaż mechanicznego połączenia taśmy
    • Demontaż i montaż zestawu podtrzymującego rolki
    • Wymiana oleju w przekładni
    • Przegląd bębna
    • Wymiana łożyska
    • Naprawa
    • Wymiana zasuwy odcinającej podajnik od młyna
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i montaż osłon ochronnych
    • Ruch próbny podajnika
    • Demontaż starego, wykonanie i montaż nowego zsypu węgla surowego
    • Remont zasuwy szpilkowej
  • Podajniki zgrzebłowe węgla surowego
    • Zdjęcie osłon, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika od przekładni
    • Demontaż i montaż półsprzęgła
    • Remont przekładni napędowej z wymianą uszkodzonych części
    • Wymiana przekładni napędowej
    • Remont przekładni bezstopniowej z wymianą uszkodzonych części
    • Wymiana przekładni bezstopniowej
    • Naprawa
    • Wymiana koła gwiazdowego
    • Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego wału
    • Wymiana łożyska tocznego wału
    • Wymiana i dopasowanie łożyska ślizgowego wału
    • Przegląd i naprawa prowadnic i urządzenia napinającego łańcuch
    • Demontaż, naprawa i montaż łańcucha zgrzebłowego
    • Wymiana łańcucha zgrzebłowego
    • Naprawa lub wymiana warstwownicy
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Naprawa
    • Wymiana zasuwy odcinającej podajnik od przewodu młyna
    • Naprawa zsypu wylotowego
    • Wymiana
    • Ustawienie przekładni, scentrowanie wałów, skręcenie sprzęgieł i założenie osłon
    • Przygotowanie i ruch próbny podajnika
    • Wymiana blach ślizgowych
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie pokrywy czołowej
    • Naprawa zasuwy szpilkowej
    • Remont zasuwy szpilkowej hydraulicznej
  • Podajniki ślimakowe pyłu węglowego
    • Zdjęcie oraz założenie
    • Demontaż ślimaka z ułożyskowaniem tocznym, przegląd, naprawa, montaż i uszczelnienie
    • Naprawa urządzenia napinającego pasy klinowe
    • Wymiana
    • Naprawa zasuwy dzielącej zbiornik od podajnika
    • Wymiana zasuwy dzielącej podajnik od zasobnika
    • Przegląd i regulacja drążka interwencyjnego przy podajniku pyłu
    • Pasowanie króćca zrzutu pyłu z podajnika do rurociągu zrzutu
    • Ruch próbny podajnika
    • Demontaż i montaż silnika oraz przykręcenie do podstawy
    • Ustawienie silnika, założenie pasów lub łańcucha i osłon
    • Naprawa stożków bunkra nad podajnikiem
    • Wymiana uszkodzonych śrub szpilkowych
    • Wymiana stożków żeliwnych
  • Stalowe zasobniki węgla surowego
    • Otwarcie, naprawa i zamknięcie włazu
    • Naprawa kraty zsypu węgla
    • Wymiana ścian zasobnika węgla
    • Czyszczenie z erozji i szlaki konstrukcji nośnej i ścian
    • Wymiana drabiny w zasobniku węgla
    • Naprawa

Rozdział 10.

Wentylatory

  • Wentylatory ciągu
    • Zdjęcie osłon ochronnych oraz rozsprzęglenie
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Demontaż i montaż
    • Przegląd łożyska (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Przygotowanie łożyska ślizgowego do wymiany wraz z pasowaniem
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż kozła łożyskowego
    • Naprawa łopatki wirnika przez wstawienie łaty
    • Wymiana
    • Wyważenie wirnika
    • Naprawa przegląd i czyszczenie układu chłodzenia łożysk
    • Naprawa stożka wlotowego
    • Napawanie łopatki wirnika (1 warstwa)
    • Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
    • Wyłożenie blachą od wewnątrz wentylatora i kanałów
    • Wymiana sprzęgła
    • Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego wraz z układem sterowniczym
    • Wymiana aparatu kierowniczego
    • Naprawa klap
    • Demontaż, naprawa i montaż wirnika do chłodzenia łożysk na wale
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
    • Centrowanie wału wentylatora
    • Ruch próbny wentylatora
    • Dociąganie śrub fundamentowych do kozłów łożyskowych
  • Wentylatory podmuchu
    • Zdjęcie osłon ochronnych oraz rozsprzęglenie i odsunięcie silnika
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Przegląd
    • Wymiana łożyska
    • Przygotowanie łożyska ślizgowego do wymiany wraz z dopasowaniem
    • Wymiana obudowy łożyska wraz z dopasowaniem
    • Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana
    • Naprawa
    • Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego wraz z układem sterowania
    • Wymiana połowy sprzęgła
    • Wyważanie wirnika
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
    • Ruch próbny wentylatora
    • Przegląd i naprawa wentylatora rozpałkowego
  • Wentylatory młynowe
    • Zdjęcie osłon ochronnych oraz rozsprzęglenie
    • Demontaż, naprawa i montaż
    • Zdjęcie wirnika z wału
    • Demontaż, czyszczenie oraz montaż wału z łożyskami
    • Wymiana
    • Przegląd łożyska tocznego (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Demontaż i montaż kozła łożyskowego
    • Naprawa łopatki wirnika
    • Wymiana łopatki wirnika
    • Wyważanie wirnika
    • Wymiana półsprzęgła
    • Wyłożenie blachą obudowy wewnętrznej
    • Naprawa pierścieni wewnętrznych i rozpórek
    • Wymiana pierścieni wewnętrznych i rozpórek
    • Montaż i ustawienie wirnika w obudowie
    • Naprawa, przegląd i czyszczenie układu chłodzenia łożysk
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
    • Ruch próbny wentylatora
    • Naprawa obudowy zewnętrznej przez wspawanie łaty
    • Przegląd łożyska ślizgowego (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana łożyska ślizgowego wraz z dopasowaniem
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Demontaż, montaż 1/2 obudowy wentylatora celem wyciągnięcia wału z wirnikiem
    • Remont układu smarującego
    • Naprawa klap i kierownic na tłoczeniu lub ssaniu
    • Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego wraz z układem sterowania (OP-230)
    • Naprawa klap na ssaniu gorącego i zimnego powietrza (OP-230)
    • Demontaż i montaż kanału na tłoczeniu i ssaniu (do demontażu 1/2 obudowy wentylatora) OP-130
    • Naprawa
    • Demontaż i montaż obudowy łożyska tocznego
    • Przegląd wirnika

Być może zainteresują Cię także