Informacja handlowa od 8:00 do 16:00 tel. 94 717 35 00

Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest KOPRINET Sp. z o.o. z siedzibą w Koszalinie ul. Wyszyńskiego 1 75-062,
można skontaktować się z nami elektronicznie poprzez adres ochrona.danych@kosztorysuj.pl we wszystkich sprawach
dotyczących przetwarzania danych osobowych oraz korzystania z praw związanych z przetwarzaniem danych osobowych.

Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu prezentacji naszej oferty, działań marketingowych i należytego wykonania świadczonych usług,
na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b i f Rozporządzenia Ogólnego o Ochronie Danych Osobowych (dalej: „RODO”).

Podanie danych osobowych na naszej stronie jest dobrowolne. Odbiorcami danych osobowych może być Facebook.
Podstawą przetwarzania danych jest Pani/Pana zgoda i ma Pani/Pan prawo wycofania zgody w dowolnym momencie poprzez zmianę ustawień w przeglądarce.
Dane osobowe będą przetwarzane i przechowywane do czasu wykorzystywania możliwości marketingowych i analizy danych potrzebnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

Profilowanie używane jest w Facebook Pixel. W sytuacji wniesienia sprzeciwu wobec profilowania, prosimy zoptymalizować odpowiednio przeglądarkę.
Ma Pani/Pan prawo żądania dostępu do danych, sprostowania, usunięcia, przenoszenia danych lub ograniczenia ich przetwarzania.

Jeśli uzna Pani/Pan, że przetwarzając Pani/Pana dane osobowe naruszono przepisy RODO, ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.

Zamknij

KPRR 4

Kotły parowe o wydajności 51-130t/h

Netto Brutto (VAT 23%)
52,00 zł 63,96 zł

Spis rozdziałów



Rozdział 01.

Roboty przygotowawcze i zakończeniowe

  • Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
    • Przejazd pracownika do miejsca lub z miejsca robót
    • Zapoznanie się z dokumentacją
    • Ogólne oględziny kotła i komisyjny odbiór do remontu
    • Sprawdzenie w magazynie potrzebnych do remontu części i materiałów
    • Przygotowanie i urządzenie terenowej wypożyczalni narzędzi
    • Likwidacja terenowej wypożyczalni narzędzi
    • Zagospodarowanie strefy remontowej kotła
    • Likwidacja miejsca robót
    • Wymiana i uzupełnienie sprzętu i narzędzi w ciągu miesiąca remontu
    • Instalacja urządzeń dźwignicowych (ustawienie wciągarki, olinowanie oraz demontaż) -1kpl=1wciągarka
    • Instalacja i utrzymanie ruchu urządzeń elektrycznych i oświetleniowych wyposażenia technicznego zespołu remontowego
    • Obsługa kompresora lub wciągarki
    • Obsługa narzędziowni i konserwacja sprzętu i narzędzi przy
    • Nadzór mistrzowski nad remontem przy liczebności brygady większej od 15 pracowników
  • Próby i uruchomienia
    • Obsługa urzędowej rewizji wewnętrznej kotła
    • Obsługa dyżurna próby wodnej na ciśnienie robocze lub próbne (1kpl=1próba)
    • Rozruch kotła i urządzeń po remoncie kapitalnym lub średnim
    • Transport

Rozdział 02.

Część ciśnieniowa

  • Podgrzewacze wody stalowe
    • Demontaż i montaż osłon bocznych i tylnych
    • Wymiana
    • Wykonanie połączenia spawanego rury średnicy do 45mm
    • Wymiana
    • Wyżarzanie i czyszczenie końcówki odcinka wężowmicy do roztłaczania
    • Wybicie odciętej końcówki wężownicy z komory zbiorczej i oczyszczenie otworu /oczka/ w komorze
    • Roztłaczanie końcówki wężownicy średnicy do 45mm
    • Prostowanie z miejscowym nagrzewaniem wężownic podgrzewacza wody
    • Wymiana komory zbiorczej /bez wykonania połączeń spawanych/
    • Wykonanie połączenia spawanego komory zbiorczej średnicy do 320mm i grubości ścianki 36mm
    • Wymiana odcinka rury przerzutowej średnicy do 110mm do komory zbiorczej (2 spoiny)
    • Wykonanie połączenia spawanego rury przerzutowej średnicy do 110mm i grubości ścianki do 12mm
    • Wymiana odcinka rury odpowietrzającej lub spustowej średnicy do 40mm i długości do 2m (2 spoiny)
    • Wymiana kroćca spawanego przy komorze do podłączenia wężownicy średnicy do 45mm/1-spoina pachwinowa/
    • Demontaż, czyszczenie, przegwintowanie śruby i montaż zamykadeł otworów w komorze zbiorczej
    • Frezowanie siedzenia w otworze komory zbiorczej w celu uszczelnienia zamykadła
    • Wymiana
    • Naprawa
    • Kontrola drożności wężownicy średnicy do 45 na zewnątrz kotła
    • Wymiana osłony stalowej przeciwerozyjnej wężownicy
    • Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu /płukanie/
    • Gięcie kolana średnicy do 45 mat. K-18 /gięciarka/
  • Walczaki
    • Otwarcie i zamknięcie włazu z uszczelnieniem powierzchni stykowej
    • Wykonanie nowej uszczelki do włazu
    • Demontaż urządzeń separacji pary
    • Naprawa urządzeń separacji pary (spawanie i prostowanie)
    • Montaż urządzeń separacji pary
    • Wymiana kroćców
    • Demontaż schładzacza powierzchniowego wewnątrzwalczakowego
    • Naprawa schładzacza powierzchniowego wewnątrzwalczakowego
    • Montaż schładzacza powierzchniowego wewnątrzwalczakowego
    • Roztłączanie uszczelniające końcówki rury w walczaku
    • Przygotowanie do badań (szlifowanie powierzchni walczaka)
    • Czyszczenie z osadu
    • Spawanie uszczelniające rur w walczaku
    • Kontrola drożności rur ekranowych lub opadowych z walczaka do dolnych komór ekranowych
  • Rury ekranowe i opadowe
    • Demontaż i montaż rury odsolającej
    • Wymiana
    • Wymiana odcinka
    • Wykonanie połączenia spawanego rury ekranowej
    • Regulacja podziałki rur ekranowych w obrębie jednej belki mocującej
    • Naprawa lub wymiana zawieszenia rur ekranowych
    • Wymiana belki zawieszenia rur ekranowych
    • Naprawa belki zawieszeń rur ekranowych
    • Wymiana rury opadowej średnicy do 110mm (2 spoiny)
    • Wykonanie połączenia spawanego rury opadowej średnicy do 110mm
    • Wymiana dolnej komory ekranowej (bez wykonania połączenia spawanego)
    • Wymiana górnej komory ekranowej (bez wykonania połączeń spawanych)
    • Demontaż, oczyszczenie, przegwintowanie śruby i montaż zamykadeł otworów w komorze ekranowej
    • Frezowanie siedzenia przy otworze komory ekranowej do uszczelnienia zamykadła
    • Wymiana kroćca przy komorze ekranowej
    • Wymiana podpory lub zawieszenia komory ekranowej
    • Wykonanie połączenia spawanego komory ekranowej średnicy do 320mm i grubości ścianki do 36mm
    • Wymiana odcinka rury odwadniającej komorę średnicy do 45mm i długości do 2m (2 spoiny)
    • Demontaż i montaż denka spawanego na kroćcu wyczystkowym średnicy do 110mm
    • Czyszczenie z osadu i mułu wnętrza komory lub rury ekranowej (płukanie)
    • Gięcie kolana rury ekranowej średnicy do 83mm
    • Przygotowanie do badań rury
  • Przegrzewacze pary w układzie wiszącym
    • Kontrola drożności wężownicy średnicy do 45mm
    • Demontaż, naprawa i montaż opancerzenia na stropie kotła w obrębie przegrzewacza pary
    • Wymiana
    • Wymiana
    • Wymiana
    • Naprawa belki zawieszeniowej rur podsufitowych
    • Wymiana
    • Wykonanie połączenia spawanego komory średnicy do 320mm i grubości ścianki do 50mm
    • Obróbka termiczna połączenia spawanego średnicy do 320mm i grubości do 50mm
    • Wymiana odcinka rury przerzutowej średnicy do 133mm do komory zbiorczej (2 spoiny)
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze przerzutowej średnicy do 133mm
    • Obróbka termiczna połączenia spawanego na rurze przerzutowej
    • Wymiana
    • Prostowanie wężownic przegrzewacza z miejscowym nagrzewaniem
    • Wymiana podpory lub zawieszenia komory zbiorczej
    • Pra wodna wężownicy
    • Przygotowanie do badań rury lub spoiny (odcinek do 0,5mb)
    • Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu i mułu (płukanie)
    • Wymiana wyczystki komory zbiorczej średnicy do 110mm
  • Schładzacze pary powierzchniowe
    • Demontaż
    • Oczyszczenie wężownic i płaszczyzn uszczelniających
    • Wymiana wężownicy schładzacza o końcówkach
    • Odcinkowa wymiana wężownicy (2 spoiny)
    • Regeneracja płaszczyzn podziałowych
    • Kołkowanie uszkodzonej wężownicy
    • Montaż
    • Próba szczelności powierzchniowego schładzacza pary
  • Schładzacze pary wtryskowe
    • Demontaż połączenia kołnierzowego schładzacza wtryskowego na rurociągu
    • Montaż połączenia kołnierzowego schładzacza wtryskowego na rurociągu
    • Demontaż i montaż denka komory wtryskowej
    • Demontaż, czyszczenie i montaż dysz wtryskowych
    • Przegląd wnętrza komory wtryskowej
    • Wymiana końcówki dyszy wtryskowej
  • Dysze wtryskowe kotłów
    • Odkręcenie i zakręcenie korka dyszowego z wymianą uszczelki
    • Wyjęcie dyszy niegwintowanej, oczyszczenie i włożenie dyszy do komory
    • Wykręcenie dyszy gwintowanej, oczyszczenie i zakręcenie dyszy w komorze
    • Przegwintowanie otworów w komorze dyszowej
    • Sprawdzenie prawidłowości układu dysz na podstawie średnicy otworów zgodnie z dokumentacją
    • Wymiana dyszy wraz ze sprawdzeniem wymiaru otworu przelotowego
    • Przeprowadzenie próby ciśnieniowej

Rozdział 03.

Podgrzewacze powietrza

  • Rurowe podgrzewacze powietrza typu SMV
    • Demontaż kanałów powietrza dla wymiany 1 pakietu rur
    • Wymiana
    • Wykonanie połączenia spawanego rury podgrzewacza średnicy do 38mm
    • Spawanie uszczelniające końcówki rur średnicy do 38mm w ścianie sitowej
    • Roztłaczanie uszczelniające końcówek rur średnicy do 38mm w ścianie sitowej
    • Wyrównanie lica spoiny nowej rury podgrzewacza dla przejścia przez tylne dno sitowe (1 spoina)
    • Wymiana ściany sitowej
    • Naprawa konstrukcji podporowej pod pakietem podgrzewacza
    • Montaż kanałów powietrza
    • Zaślepienie końcówki uszkodzonej rury podgrzewacza
  • Podgrzewacze powietrza rurowe pionowe
    • Wymiana rury podgrzewacza
    • Tulejowanie końcówki rury (czyszczenie i uszczelnienie tulejek)
    • Wykonanie tulejki z rury
    • Wymiana ściany sitowej podgrzewacza
    • Wymiana kompensatora na przewodzie powietrznym w odniesieniu do wielkości obwodu
  • Obrotowe podgrzewacze powietrza z wałem pionowym
    • Demontaż i montaż silnika kołnierzowego
    • Zdjęcie osłon ochronnych i rozsprzęglenie
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Przegląd, naprawa i regulacja uszczelnień promieniowych i obwodowych
    • Wymiana
    • Remont przekładni napędzającej z wymianą zużytych elementów i oleju
    • Wymiana
    • Przegląd łożyska nośnego wirnika (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana łożyska nośnego wirnika
    • Przegląd łożyska prowadzącego (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana
    • Naprawa koszy podgrzewacza przez rozebranie do czyszczenia, prostowanie, składanie i spawanie
    • Wymiana
    • Naprawa
    • Odkręcenie i zakręcenie pokrywy zewnętrznej lub wewnętrznej obudowy zimnego końca
    • Podnoszenie i zabezpieczenie wirnika celem kontroli lub wymiany łożysk
    • Ustawienie belki nośnej podtrzymującej łożysko nośne
    • Ustawienie i zesprzęglenie silnika i założenie osłon ochronnych
    • Ruch próbny podgrzewacza
  • Obrotowe podgrzewacze powietrza z wałem poziomym
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Zdjęcie osłon ochronnych i rozsprzęglenie
    • Demontaż i montaż silnika kołnierzowego
    • Uniesienie wirnika wraz z wałem
    • Przegląd łożyska tocznego wraz lub ślizgowego wirnika (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana łożyska tocznego wirnika
    • Wymiana łożyska ślizgowego z tuleją wału wirnika
    • Przegląd, oczyszczenie i naprawa przewodów olejowych łożyska wirnika
    • Kontrola zamocowania wirnika na wale
    • Przegląd, naprawa i regulacja uszczelnień promieniowych i obwodowych
    • Wymiana
    • Naprawa koszy podgrzewacza przez rozebranie do czyszczenia, składanie, prostowanie i spawanie
    • Remont przekładni napedzającej z wymianą zużytych elementów i oleju
    • Wymiana przekładni napędzającej
    • Demontaż, przegląd i montaż wału kardana
    • Wymiana wieńca zębatego napędzającego wirnik
    • Wymiana łożyska ślizgowego wału napędzającego
    • Przegląd uszczelnień labiryntowych wału wirnika
    • Wymiana uszczelnień labiryntowych walu wirnika
    • Ruch próbny podgrzewacza
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon

Rozdział 04.

Konstrukcje i osprzęt kotła

  • Opancerzenie
    • Demontaż opancerzenia
    • Naprawa i montaż opancerzenia
    • Demontaż i montaż elementów konstrukcji (kształtowników)
    • Naprawa pokryw łuków montażowych
    • Wykonanie blach opancerzenia (gięcie blach w przyrządzie ręcznym)
  • Podesty i schody
    • Wymiana konstrukcji wsporczej podestów i schodów
    • Naprawa barierek ochronnych, krawężników i słupków
    • Naprawa schodów stalowych
    • Wymiana podłogi blaszanej lub ażurowej na podestach
    • Wymiana siatki WEMA
  • Włazy,wzierniki i klapy
    • Naprawa lub wymiana drzwiczek włazowych
    • Wymiana drzwiczek włazowych z ramą
    • Naprawa lub wymiana drzwiczek wziernika
    • Wymiana drzwiczek wziernika z ramą
    • Naprawa konstrukcji umocowania włazu
    • Naprawa lub wymiana wziernika zasuwkowego
    • Demontaż, naprawa oraz montaż kanału wydmuchowego klapy eksplozyjnej
    • Naprawa klapy eksplozyjnej włazu lub wziernika
    • Wymiana klapy eksplozyjnej włazu lub wziernika
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu mocowanego śrubami
  • Konstrukcja nośna sklepień wiszących
    • Demontaż, naprawa oraz montaż segmentu konstrukcji zawieszenia sklepienia
    • Wymiana żeliwnego segmentu zawieszenia sklepienia
    • Naprawa zawieszenia kształtki szamotowej
    • Wymiana

Rozdział 05.

Palniki i przewody pyłowe

  • Palniki skrzynkowe narożne
    • Demontaż oraz montaż kolana żeliwnego na wlocie mieszanki pyłu do palnika
    • Demontaż i montaż palnika wraz z ustawieniem
    • Remont palnika z wymianą końcówki
    • Demontaż i montaż kanału powietrza wtórnego wzdłuż palnika
    • Naprawa kanału powietrza wtórnego wzdłuż palnika
    • Wymiana końcówek żeliwnych kanału powietrza wtórnego
    • Demontaż i montaż kanału powietrza wtórnego dodatkowego górnego lub dolnego
    • Naprawa kanału powietrza wtórnego dodatkowego górnego lub dolnego z wymianą końcówek żeliwnych
    • Demontaż i montaż zbiorczej skrzynki palników powietrza wtórnego
    • Naprawa zbiorczej skrzynki powietrza wtórnego
    • Demontaż i montaż klap regulacyjnych powietrza wtórnego
    • Naprawa i regulacja klap powietrza wtórnego na palniki
    • Kontrola ustawienia palników do osi kotła
    • Malowanie i oznaczenie położenia klap powietrza wtórnego
    • Naprawa klap regulacyjnych powietrza wtórnego na poszczególne palniki
  • Przewody mieszanki pyło - powietrznej
    • Wymiana kolana na przewodzie średnicy do 350mm
    • Naprawa kolana na przewodzie średnicy do 350mm przez wykładanie prętami
    • Naprawa kolana lub rurociągu przez wspawanie łaty
    • Wymiana przewodu w odcinku prostym średnicy do 350mm bez spawania
    • Wykonanie połączenia spawanego na przewodzie średnicy do 350mm
    • Demontaż i montaż połączenia kołnierzowego na przewodzie średnicy do 350mm
    • Naprawa klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy do 350mm
    • Wymiana kolana na przewodzie średnicy 350-600mm
    • Wymiana przewodu w odcinku prostym średnicy 350-600mm bez spawania
    • Wykonanie połączenia spawanego na przewodzie średnicy 350-600mm
    • Demontaż i montaż połączenia kołnierzowego na przewodzie średnicy 350-600mm
    • Naprawa klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy 350-600mm
    • Wykonanie i montaż skrzynki na kolanie
    • Przegląd i naprawa napędu linkowego klapy
    • Naprawa kolana na przewodzie średnicy 350-600mm przez wykładanie prętami
    • Kontrola grubości ścianki przewodu pyłowego przez wiercenie otworu, pomiar grubości i zaspawanie
    • Wykonanie kolana segmentowego średnicy do 350mm
    • Wykonanie kolana segmentowego średnicy 350-600mm
    • Demontaż i wstawienie odcinka prostego przewodu średnicy 600-1020mm
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurociągu średnicy 600-1020mm
    • Naprawa lub wymiana klapy motylkowej na przewodzie średnicy 600-1020mm
    • Wymiana
    • Wykonanie uszczelki z azbestu
    • Wymiana kompensatora na rurociągu średnicy 1020mm
    • Wykonanie kolana średnicy 1020mm z segmentów
    • Naprawa przewodu lub luku przez napawanie wyerodowanych powierzchni (1warstwa) (1szt=1dcm2)
    • Cięcie i gięcie pręta do wyłożenia kolana pyłowego (1kpl=1kolano)

Rozdział 06.

Kanały spalin i powietrza

  • Kanały palin i powietrza
    • Demontaż i montaż kanału powietrza lub spalin w gotowych odcinkach
    • Montaż kanałów powietrza lub spalin w gotowych odcinkach
    • Naprawa ścian kanałów powietrza lub spalin o przekroju
    • Wymiana
    • Naprawa klapy prostokątnej w kanale spalin lub powietrza umieszczonych na wspólnym wale (1 szt = 1 wałek)
    • Przegląd i naprawa napędu linkowego sterowania klapy
    • Naprawa zawieszenia kanałów

Rozdział 07.

System odpylania i odpopielania

  • Odżużlacz zgrzebłowy
    • Zdjęcie osłon, rozkręcenie sprzęgła od silnika i przekładni
    • Demontaż i montaż sprzęgła
    • Remont przekładni z wymianą uszkodzonych części
    • Wymiana przekładni
    • Demontaż i montaż łańcucha Galla
    • Naprawa koła gwiazdowego (bez zdejmowania)
    • Wymiana
    • Naprawa urządzenia napinającego łańcuch
    • Demontaż, naprawa i montaż łańcucha zgrzebłowego
    • Wymiana łańcucha zgrzebłowego
    • Wymiana lub naprawa prowadnic łańcucha
    • Montaż łańcucha z elementów
    • Demontaż i montaż kół prowadzących
    • Wysunięcie i wsunięcie wanny z uszczelnieniem
    • Naprawa obudowy wanny odżużlacza
    • Wymiana wykładziny wanny odżużlacza
    • Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego
    • Wymiana łożyska tocznego lub ślizgowego
    • Demontaż, odsunięcie, przesunięcie, montaż i zesprzęglenie silnika oraz założenie osłon
    • Ruch próbny
    • Wymiana oleju w przekładni
    • Wymiana dolnej podłogi wanny z wycięciem,przygotowaniem i wspawaniem
  • Kruszarka żużla
    • Zdjęcie osłon ochronnych i rozkręcenie sprzęgła
    • Naprawa przekładni napędowej z wymianą uszkodzonych części
    • Demontaż oraz montaż łańcuchów i pasów klinowych przekładni pośrednich
    • Demontaż i montaż półsprzęgła koła zębatego lub pasowego
    • Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego
    • Wymiana łożyska tocznego
    • Wymiana łożyska ślizgowego z dopasowaniem do wałka
    • Demontaż, naprawa oraz montaż dławic
    • Wymiana dławic uszczelniających wał
    • Demontaż, naprawa z wymianą uszkodzonych szczęk ruchomych wałów łańcucha wstępnego oraz montaż
    • Naprawa korpusu łamacza wstępnego
    • Demontaż, naprawa z wymianą uszkodzonych pierścieni wału miażdzącego oraz montaż
    • Wymiana płaszczyzn miażdżących nastawnych
    • Naprawa
    • Wymiana
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
    • Wymiana oleju w przekładni
    • Ruch próbny
  • Chłodne leje
    • Wymiana ramy zamykającej lej żużlowy
    • Naprawa klapy żużlowej leja
    • Naprawa kraty zsypu żużla
    • Wymiana dysz zraszających lub spłucznych pod lejem
    • Naprawa lub wymiana przewodów wodnych do dysz zraszających od kolektora
    • Wymiana wykładzin żeliwnych w leju (1 segment)
    • Wymiana płyt żeliwnych w kanale pod lejem
    • Naprawa włazu w leju
    • Wymiana włazu w leju
    • Naprawa lub wymiana urządzenia obrotowego do dysz splukujących
    • Wymiana krat na kanałach w obrębie chłodnego leja
    • Naprawa wziernika
  • Multicyklony spalin
    • Otwarcie,naprawa i zamknięcie włazu
    • Odcinkowa wymiana rury wydmuchowej
    • Całkowita wymiana rury wydmuchowej
    • Demontaż, przegląd oraz montaż tulei z łopatkami kierunkowymi
    • Naprawa kratownicy w komorze wlotowej lub wylotowej
    • Naprawa cyklonika
    • Wymiana cyklonika
    • Naprawa obudowy ścian komory
    • Naprawa obudowy ścian dyfuzora odprowadzającego gazy spalinowe
    • Naprawa leja zsypowego pylu do aparatów spłucznych
    • Naprawa przewodu doprowadzającego spaliny
    • Wymiana klapy eksplozyjnej
    • Demontaż pokrywy blaszanej stropu
    • Naprawa pokrywy blaszanej stropu
    • Montaż pokrywy blaszanej stropu
    • Naprawa klapy uchylnej migałki
  • Aparaty pneumatyczne odpopielania
    • Demontaż i montaż aparatu odpopielania
    • Naprawa aparatu odpopielania z wymianą dyszy
    • Demontaż, naprawa oraz montaż instalacji sprężonego powietrza w obrębie aparatu
    • Demontaż i montaż zasuwy odcinającej zasobnik popiołu
    • Naprawa zasuwy odcinającej zasobnik popiołu
    • Malowanie aparatu odpopielania i oznaczenie położenia zasuwy
    • Kontrola szczelności aparatu odpopielania
    • Wykonanie i spawanie nakładek na kolanie lub łuku (1 kolano)

Rozdział 08.

System węglowy

  • Zasobniki węgla surowego
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Naprawa włazu
    • Czyszczenie z osadu i korozji ścian bocznych zasobnika węglowego
    • Malowanie dwukrotne farbą antykorozyjną ścian bocznych
    • Czyszczenie konstrukcji nośnej ażurowej zasobnika z osadu i korozji
    • Malowanie dwukrotne farbą antykorozyjną konstrukcji nośnej ażurowej zasobnika
    • Naprawa
  • Podajnik zgrzebłowy węgla surowego
    • Zdjęcie osłon oraz rozkręcenie sprzęgła od silnika i przekładni i odsunięcie silnika
    • Wymiana połówki sprzęgła lub koła pasowego
    • Demontaż i montaż obudowy podajnika
    • Naprawa obudowy podajnika
    • Demontaż
    • Naprawa łańcucha zgrzebłowego
    • Przegląd łożyska
    • Wymiana łożyska
    • Demontaż i montaż zsypu węgla do podajnika
    • Naprawa zsypu
    • Demontaż i montaż zasuwy odcinającej podajnik od zasobnika
    • Naprawa
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
    • Malowanie obudowy podajnika wraz z oznaczeniem kierunków obrotów
    • Ruch próbny podajnika
    • Naprawa koła gwiazdowego przez napawanie
    • Wymiana koła gwiazdowego
    • Wymiana oleju
  • Podajnik taśmowy węgla surowego
    • Zdjęcie osłon oraz rozkręcenie sprzęgła od silnika do przekładni i odsunięcie silnika
    • Wymiana
    • Naprawa przekładni z wymianą zużytych części
    • Demontaż
    • Przegląd i naprawa rolki
    • Demontaż i montaż bębna napędowego lub zwrotnego
    • Przegląd i naprawa bębna napędowego lub zwrotnego
    • Demontaż i montaż urządzenia napinającego taśmę
    • Przegląd oraz naprawa urządzenia napinającego taśmę
    • Wymiana łożyska tocznego
    • Wymiana łożyska ślizgowego wraz z dopasowaniem
    • Naprawa konstrukcji nośnej
    • Wymiana zasuwy regulacyjnej odcinającej zasobnik od podajnika
    • Naprawa
    • Wymiana zsypu ze zbiornika lub do kanału
    • Otwarcie i zamknięcie włazu oraz uszczelnienie
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
    • Malowanie podajnika z oznaczeniem kierunków obrotów
    • Ruch próbny podajnika
    • Wykonanie i montaż mechanicznego połączenia taśmy
    • Wymiana oleju
  • Młyn bijakowy typu MU
    • Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła oraz odsunięcie silnika
    • Otwarcie drzwi młyna oraz wlotu do wentylatora i oczyszczenie młyna
    • Demontaż i montaż bijaków
    • Wymiana obwodowej płyty pancernej młyna i drzwi
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana łożyska tocznego
    • Przegląd łożyska tocznego (czyszczenie i klasyfikacja)
    • Wymiana obudowy łożyska
    • Wymiana sprzęgła śrutowego
    • Demontaż, naprawa oraz montaż sprzęgła śrutowego
    • Demontaż i montaż
    • Przegląd i naprawa opancerzeń separatora
    • Demontaż i montaż klap separatora oraz mechanizmu sterowania
    • Przegląd i naprawa klap separatora oraz mechanizmu sterowania
    • Demontaż i montaż rurociągu łączącego separator z wentylatorem młyna
    • Przegląd i naprawa rurociągu łączącego separator z wentylatorem młyna
    • Wymiana rozdzielacza pyłu
    • Naprawa rozdzielacza pyłu
    • Wymiana obudowy wentylatora młyna
    • Demontaż i montaż podstawy łożyska młyna
    • Demontaż, naprawa i montaż instalacji chłodzenia łożysk w obrębie łożyska
    • Wymiana klapy spalin i naprawa mechanizmów sterowania
    • Demontaż i montaż kanałów gorącego powietrza
    • Przegląd i naprawa kanałów gorącego powietrza
    • Wyważenie rotora młyna
    • Wymiana zsypu węgla z podajnika do młyna
    • Naprawa zsypu węgla
    • Uszczelnienie połączeń kołnierzowych płaszczyzn podziałowych młyna
    • Zamknięcie drzwi młyna i wentylatora oraz włazów wraz z uszczelnieniem młyna
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
    • Malowanie młyna oraz oznaczenie położenia klap i kierunków obrotów
    • Ruch próbny młyna
  • Młyn bijakowy typu MB
    • Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła oraz odsunięcie silnika
    • Otwarcie drzwi młyna i odsiewacza oraz oczyszczenie młyna
    • Wymiana koła bijakowego
    • Wyważenie koła bijakowego
    • Regeneracja koła bijakowego
    • Wymiana skrzyni łożyskowej
    • Przegląd i naprawa skrzyni łożyskowej z wymianą łożysk tocznych
    • Demontaż i montaż wykładzin obwodowych młyna
    • Wymiana opancerzeń przednich drzwi młyna
    • Przegląd i naprawa opancerzeń przednich drzwi młyna
    • Wymiana separatora młyna wraz z klapami regulacyjnymi
    • Przegląd i naprawa separatora młyna wraz z wymianą opancerzeń
    • Wymiana kanału wsypowego węgla od podajnika do młyna
    • Przegląd i naprawa kanału wsypowego węgla od podajnika do młyna
    • Demontaż i montaż kanałów gorącego powietrza do młyna
    • Przegląd i naprawa kanałów gorącego powietrza do młyna
    • Demontaż
    • Przegląd i naprawa instalacji olejowej
    • Wymiana sprzęgła
    • Uszczelnienie połączeń kołnierzowych i płaszczyzn podziałowych młyna
    • Zamknięcie drzwi młyna i separatora oraz uszczelnienie młyna
    • Ustawienie silnika, zesprzeglęnie i założenie osłon ochronnych
    • Malowanie młyna oraz oznaczenie położenia klap i kierunku obrotów
    • Ruch próbny młyna

Rozdział 09.

Wentylatory

  • Wentylatory ciągu dwustronnie łożyskowane jednowirnikowe
    • Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika
    • Demontaż i montaż górnej obudowy wentylatora
    • Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
    • Przegląd, czyszczenie i naprawa układu chłodzenia łożysk
    • Wymiana
    • Wykonanie i wymiana łopatki wirnika
    • Naprawa łopatki wirnika
    • Przegląd wirnika
    • Wymiana
    • Demontaż i montaż kozła łożyskowego
    • Wyłożenie od wewnątrz blachą wentylatora i kanałów
    • Naprawa stożka wlotowego
    • Wymiana
    • Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego
    • Naprawa klap
    • Demontaż i montaż pokrywy
    • Wymiana połowy sprzęgła
    • Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Wyważenie wirnika
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
    • Malowanie wentylatora, znakowanie położenia klap oraz oznaczenie kierunku obrotów
    • Ruch próbny wentylatora
    • Przegląd łożyska tocznego
  • Wentylatory ciągu dwuwirnikowe dwustronnie łożyskowane
    • Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika
    • Demontaż i montaż górnej obudowy
    • Naprawa obudowy zewnętrznej przez wstawienie łaty
    • Przegląd, czyszczenie i naprawa przewodów chłodzących łożyska
    • Wymiana
    • Naprawa łopatki wirnika
    • Wykonanie i wymiana łopatki
    • Wymiana łożyska
    • Przegląd łożyska
    • Wymiana obudowy łożyska z dopasowaniem
    • Demontaż i montaż kozła łożyskowego
    • Naprawa stożka wlotowego
    • Wyłożenie od wewnątrz blachą obudowy wentylatora i kanałów
    • Przegląd, czyszczenie i naprawa przewodów chłodzenia łożysk
    • Wymiana połowy sprzęgła
    • Otwarcie, naprawa, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Wyważenie wirnika
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
    • Ruch próbny wentylatora
  • Wentylatory podmuchu
    • Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła oraz odsunięcie silnika
    • Demontaż oraz montaż górnej obudowy wentylatora
    • Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
    • Przegląd, czyszczenie i naprawa układu chłodzenia łożysk
    • Wymiana
    • Wykonanie i wymiana łopatki wirnika
    • Przegląd wirnika
    • Wymiana łożyska
    • Przegląd łożyska
    • Wymiana obudowy łożyska z dopasowaniem
    • Wyłożenie od wewnątrz blachą obudowy wewnętrznej i kanałów
    • Naprawa stożka wlotowego
    • Wymiana aparatu kierowniczego
    • Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego
    • Naprawa klap na tłoczeniu lub ssaniu
    • Wymiana połowy sprzęgła na wale wentylatora
    • Otwarcie, naprawa, uszczelnienie i zamknięcie włazu
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
    • Malowanie obudowy wentylatora, oznakowanie położenia klap oraz oznaczenie kierunku obrotów
    • Ruch próbny wentylatora
    • Wyważenie wirnika
  • Wentylatory powietrza nośnego
    • Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika
    • Wymiana połowy sprzęgła
    • Demontaż oraz montaż górnej obudowy wentylatora
    • Naprawa obudowy wentylatora przez wstawienie łaty
    • Demontaż, naprawa oraz montaż bocznej obudowy wentylatora
    • Zdjęcie wirnika z wału
    • Naprawa łopatki wirnika
    • Wymiana łożyska tocznego
    • Wymiana obudowy łożyska
    • Montaż wirnika na wale i ustawienie w obudowie
    • Wyważenie wirnika
    • Naprawa klapy regulacyjnej dopływu powietrza
    • Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
    • Ruch próbny wentylatora

Być może zainteresują Cię także