Informacja handlowa od 8:00 do 16:00 tel. 94 717 35 00

Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest KOPRINET Sp. z o.o. z siedzibą w Koszalinie ul. Wyszyńskiego 1 75-062,
można skontaktować się z nami elektronicznie poprzez adres ochrona.danych@kosztorysuj.pl we wszystkich sprawach
dotyczących przetwarzania danych osobowych oraz korzystania z praw związanych z przetwarzaniem danych osobowych.

Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu prezentacji naszej oferty, działań marketingowych i należytego wykonania świadczonych usług,
na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b i f Rozporządzenia Ogólnego o Ochronie Danych Osobowych (dalej: „RODO”).

Podanie danych osobowych na naszej stronie jest dobrowolne. Odbiorcami danych osobowych może być Facebook.
Podstawą przetwarzania danych jest Pani/Pana zgoda i ma Pani/Pan prawo wycofania zgody w dowolnym momencie poprzez zmianę ustawień w przeglądarce.
Dane osobowe będą przetwarzane i przechowywane do czasu wykorzystywania możliwości marketingowych i analizy danych potrzebnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

Profilowanie używane jest w Facebook Pixel. W sytuacji wniesienia sprzeciwu wobec profilowania, prosimy zoptymalizować odpowiednio przeglądarkę.
Ma Pani/Pan prawo żądania dostępu do danych, sprostowania, usunięcia, przenoszenia danych lub ograniczenia ich przetwarzania.

Jeśli uzna Pani/Pan, że przetwarzając Pani/Pana dane osobowe naruszono przepisy RODO, ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.

Zamknij

KPRR 9

Turbiny 13uk 125-6

Netto Brutto (VAT 23%)
52,00 zł 63,96 zł

Spis rozdziałów



Rozdział 01.

Roboty przygotowawcze i zakończeniowe

  • Zagospodarowanie i likwidacja miejsc robót
    • Przejazd pracownika
    • Zakwaterowanie i wykwaterowanie pracownika
    • Przygotowanie i likwidacja stanowiska pracy i narzędziowni
    • Zapoznanie się z dokumentacją remontowanego obiektu oraz sporządzenie dokumentacji poremontowej
    • Przeprowadzenie instruktaży, zabezpieczenie miejsc pracy, otwarcie poleceń
    • Sprawdzenie stanu przygotowania do remontu
  • Uruchomienie i ruch próbny
    • Obserwacja turbozespołu przed i w czasie odstawienia do remontu
    • Uruchomienie turbozespołu z próbami mechanicznymi
    • Obserwacja turbozespołu po remoncie
    • Odbiór techniczny turbozespołu po remoncie

Rozdział 02.

Turbina - elementy główne

  • Osłony
    • Demontaż i montaż
    • Próba szczelności rurociągu przelotowego szt. 2
    • Wykonanie i wymiana uszczelek klingerytowych grubości 2mm pomiędzy rurociągiem przelotowym a kadłubem SP-NP szt. 4x2
  • Kadłuby
  • Kadłub WP
    • Demontaż i montaż
    • Czyszczenie płaszczyzny podziałowej kadłuba wewnętrznego i zewnętrznego oraz kontrola przylegania
    • Wyprowadzenie przez szlifowanie i skrobanie przylegania płaszczyzny podziałowej kadłuba wewnętrznego
    • Wyprowadzenie przez szlifowanie i skrobanie przylegania płaszczyzny podziałowej kadłuba zewnętrznego
    • Pomiary owalizacji wytoczeń kadłuba zewnętrznego i wewnętrznego
    • Ustawienie i ustalenie kadłuba dolnego wewnętrznego WP w osi turbiny
    • Pomiar oraz korekta obciążenia łap kadłuba
    • Demontaż i montaż dolnego kadłuba wewnętrznego WP
    • Wymiana pierścieni uszczelniających w przepustach parowych między kadłubem zewnętrznym i wewnętrznym
  • Kadłub SP
    • Demontaż i montaż
    • Czyszczenie płaszczyzny podziałowej kadłuba zewnętrznego zewnętrznego oraz kontrola przylegania
    • Wyprowadzenie przez szlifowanie i skrobanie przylegania płaszczyzny podziałowej kadłuba wewnętrznego i obejm
    • Wyprowadzenie przez szlifowanie i skrobanie przylegania płaszczyzny podziałowej kadłuba zewnętrznego SP
    • Pomiary owalizacji wytoczeń kadłuba wewnętrznego, obejm i kadłuba zewnętrznego
    • Ustalenie i ustawienie dolnego kadłuba wewnętrznego w osi turbiny
    • Pomiar oraz korekta obciążenia łap kadłuba
    • Demontaż, czyszczenie i montaż kadłuba dolnego wewnętrznego części SP
    • Wymiana pierścieni uszczelniających w przepustach parowych pomiędzy kadłubem zewnętrznym i wewnętrznym
  • Kadłub NP
    • Demontaż, czyszczenie i montaż
  • Wpusty i ślizgi
    • Wymontowanie, przegląd i zamontowanie
    • Pasowanie nowych wpustów korpusów WP, SP, NP
  • Stojaki łożyskowe
    • Wybudowanie, czyszczenie, zabudowanie stojaka łożyskowego wraz z tuszowaniem i skrobaniem powierzchni ślizgowych, czyszczeniem i wymianą uszczelek kołnierzy rurociągów olejowych oraz podbudowaniem kadłuba
    • Dopasowanie nowego lub starego zgarniacza olejowego
  • Wirniki
    • Pomiar luzów układu przepływowego, pomiar krzywizny wirnika i bicia tarcz wirnikowych
    • Wybudowanie i zabudowanie wirnika
    • Piaskowanie lub czyszczenie ręczne elementów układu łopatkowego wirnika
    • Pomiar owalizacji i zbieżności dwóch czopów, polerowanie
    • Przygotowanie przyrządu, szlifowanie tarcz oporowych wirnika WP
  • Obejmy i tarcze kierownicze
    • Demontaż, czyszczenie i montaż kierownic części WP
    • Centrowanie
    • Demontaż, czyszczenie i montaż
    • Centrowanie kierownic części SP
    • Demontaż, czyszczenie i montaż obejm części NP
    • Centrowanie obejm części NP
    • Demontaż, czyszczenie i montaż kierownic części NP
    • Centrowanie kierownic części NP
    • Przegląd, prostowanie łopatek tarcz kierowniczych, szlifowanie spawanie i ponowne szlifowanie po spawaniu
    • Regeneracja drobnych ubytków
  • Łożyska
    • Demontaż, czyszczenie i montaż
    • Demontaż, przegląd i montaż
    • Pasowanie nowego łożyska nośnego
    • Pasowanie nowych
    • Pasowanie starego łożyska nośnego
    • Pasowanie starych klockówłożyska oporowo-nośnego
    • Dopasowanie płaszczyzny podziałowej pokrywy łożyska lub sprzęgła
    • Demontaż, pasowanie nowego lub starego obwodu uszczelnienia olejowego obudowy łożyska i montaż
    • Demontaż, dopasowanie nowego lub regeneracja starego uszczelnienia olejowego łożyska
    • Pasowanie i docieranie kul łożysk do obejm łożyska
    • Usunięcie starych zgarniaczy olejowych, legalizacja rowków, cięcie i gięcie nowych blach oraz nabijanie
    • Demontaż, czyszczenie i sprawdzenie instalacji oleju lewarowego
  • Sprzęgła i linia wałów
    • Rozprzęgnięcie i sprzęgnięcie z pomiarem niewspółosiowości wirników
    • NP-generator i centrowania wg półsprzęgieł
    • WP-SP i bicia podwieszonego czopa łożyska nr 1
    • SP-NP i bicia podwieszonego czopa łożyska nr 3 lub wyjątkowo nr 4
    • Wyprowadzenie centrowania wirników
    • WP-SP wg półsprzęgieł
    • SP-NP wg półsprzęgieł
    • NP-generator wg półsprzęgieł
    • Sprawdzenie i wycentrowanie końcówki wirnika WP
    • Sprzęgnięcie wałów, pomiar bicia podwieszonego czopa łożyska
    • Wyprowadzenie płaszczyzn czołowych jednego otworu sprzęgła pod nakrętki i łeb śruby
    • Pasowanie nowych śrub sprzęgłowych po rozwierceniu otworów
    • Tuszowanie, skrobanie i dopasowanie czołowych powierzchni sprzęgieł WP-SP, SP-NP max do 0,04mm
  • Dławice
    • Pasowanie
    • Przegląd i pasowanie segmentów dławic parowych międzystopniowych
    • Pasowanie nowych segmentów uszczelnień parowych międzystopniowych i zewnętrznych
    • Przegląd, pomiary oraz prostowanie korpusu uszczelnienie dławicy parowej
  • Obracarka
    • Demontaż i montaż obracarki
    • Przegląd obracarki
    • Wymiana
    • Dopasowanie uszczelniające płaszczyzn podziałowych
    • Wymiana i pasowanie
    • Dopasowanie starego uszczelnienia olejowego obracarki
    • Przegląd układu włączania oraz zespołu dźwigni

Rozdział 03.

Układ regulacji

  • Regulator obrotów
    • Wymontowanie i zamontowanie regulatora obrotów oraz smarowniczej pompki zębatej
    • Przegląd regulatora obrotów
    • Wymiana
    • Przegląd zębatej pompki smarowniczej
    • Demontaż i montaż ślimacznicy do napędu regulatora obrotów z dopasowaniem nowych podkładek
    • Wymiana i pasowanie zębatek pompki smarowniczej regulatora obrotów
    • Wyważanie regulatora obrotów
  • Układ sterujący
    • Wymontowanie i zamontowanie bloku suwaków regulatora prędkości
    • Przegląd bloku suwaków regulatora obrotów
    • Wymontowanie i zamontowanie serwomotoru zaworu regulacyjnego
    • Przegląd serwomotoru zaworu regulacyjnego
    • Wymontowanie i zamontowanie serwomotoru zaworu
    • Przegląd serwomotoru szybkozamykającego SP
    • Wymontowanie i zamontowanie nastawnika obrotów WP
    • Przegląd nastawnika obrotów WP
  • Zawory
  • Zawory regulacyjne
    • Wymontowanie i zamontowanie zaworu regulacyjnego
    • Przegląd zaworu regulacyjnego
    • Wymontowanie, przegląd i zamontowanie kosza zaworu regulacyjnego
    • Dopasowanie nowego wrzeciona z grzybem zaworu regulacyjnego
    • Docieranie płaszczyzn podziałowych pokryw zaworu WP i SP
    • Docieranie powierzchni uszczelniających komory zaworowe
    • Demontaż i montaż komór zaworowych SP (bez prac spawalniczych na rurociągach pośrednich i pary wtórnej) szt. 2
    • Wymiana krzywek serwomotorów zaworów regulacyjnych
  • Zawory szybkozamykające
    • Odkręcenie pokryw, wymontowanie i zamontowanie zaworu szybkozamykającego WP
    • Przegląd zaworu szybkozamykającego WP
    • Wymontowanie, przegląd i zamontowanie kosza zaworu szybkozamykającego WP
    • Dopasowanie nowego pierścienia z grzybem zaworu szybkozamykającego WP
    • Odkręcenie pokryw, wymontowanie i zamontowanie zaworu szybkozamykającego SP
    • Przegląd zaworu szybkozamykającego SP
    • Wymontowanie, przegląd i zamontowanie kosza zaworu szybkozamykającego SP
    • Dopasowanie nowego wrzeciona z grzybem zaworu szybkozamykającego SP
    • Przygotowanie do badań defektoskopowych wrzecion, grzybków, koszy śrub szpilkowych korpusów zaworów regulacyjnych i szybkozamykających oraz pomiar deformacji komór
  • Zabezpieczenia
    • Wymontowanie i zamontowanie końcówki WP z regulatorami bezpieczeństwa
    • Demontaż, przegląd i montaż regulatorów bezpieczeństwa
    • Wymontowanie i zamontowanie bloku suwaków regulatora bezpieczeństwa
    • Przegląd bloku suwaków regulatora bezpieczeństwa
    • Demontaż, przegląd i montaż wyłącznika krańcowego
    • Przegląd przyśpieszacza
    • Demontaż, przegląd i montaż suwaka do prób
    • Wymiana i dopasowanie sprężyn regulatorów bezpieczeństwa
    • Przegląd
    • Pomoc przy ustawianiu układu regulacji po remoncie

Rozdział 04.

System olejowy

  • Główna pompa olejowa
    • Wymontowanie i zamontowanie głównej pompy olejowej
    • Przegląd głównej pompy olejowej
    • Pasowanie nowych łożysk głównej pompy olejowej
    • Demontaż, przegląd i montaż przekładni pomocniczej bloku przedniego
    • Pasowanie nowych łożysk przekładni
    • Centrowanie
    • Przegląd i regeneracja zestawu sprzęgieł wałka głównej pompy olejowej
  • Rozruchowa pompa olejowa
    • Demontaż, przegląd i montaż rurociągów w obrębie pompy
    • Rozsprzęgnięcie, osiowanie wałów silnika i pompy, sprzęgnięcie
    • Demontaż, czyszczenie i montaż
    • Pomiary luzów układu wirującego
    • Wymiana i dopasowanie elementów układu wirującego
    • Demontaż, pomiary lub wymiana i dopasowanie
    • Demontaż, przegląd lub wymiana kierownicy, montaż
    • Wymiana szczeliwa dławicowego
  • Pomocnicza awaryjna pompa olejowa
    • Demontaż i montaż
    • Pomiary luzów układu wirującego
    • Demontaż, czyszczenie i montaż
    • Wymiana
    • Rozsprzęgnięcie, osiowanie wałów pompy i silnika, sprzęgnięcie
    • Wymiana szczeliwa dławicowego
  • Smoczek oleju smarnego
    • Demontaż, przegląd i zamontowanie smoczka oleju smarnego
  • Pompa oleju uszczelniającego generatora
    • Demontaż, przegląd i montaż pompy oleju uszczelniającego
    • Wymiana łożysk nośnych pompy
  • Pompa oleju lewarowego
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana uszczelnienia olejowego
    • Demontaż, przegląd i montaż
    • Wymiana sprężyny tłoczka
    • Demontaż, przegląd i montaż
    • Przegląd zaworu zwrotnego kulkowego
  • Zbiornik olejowy główny
    • Demontaż i montaż
    • Czyszczenie zbiornika olejowego
    • Demontaż, przegląd i montaż
  • Chłodnice oleju uszczelniającego
    • Demontaż i montaż
    • Czyszczenie
    • Próba szczelności wiązki
    • Wykonanie uszczelek chłodnic oleju uszczelniającego i smarującego
    • Trawienie wkładu rurowego na przygotowanym stanowisku
  • Chłodnice oleju smarnego
    • Demontaż i montaż
    • Czyszczenie
    • Próba szczelności wiązki i usunięcie nieszczelności
    • Wymiana płytek protektorowych chłodnicy oleju smarującego i uszczelniającego
    • Trawienie wkładu rurowego na przygotowanym stanowisku
  • Płukanie systemu olejowego
    • Przygotowanie oprzyrządowania, montaż i demontaż rurociągów olejowych, przegląd i zamknięcie stojaków łożyskowych
    • Płukanie systemu olejowego

Rozdział 05.

Układ próżniowy i kondensacyjny, rozprężacze

  • Skraplacz
    • Demontaż, czyszczenie i montaż włazów korpusu NP
    • Otwarcie i zamknięcie
    • Czyszczenie
    • Jednorazowa próba szczelności skraplacza pary
    • Wymiana
    • Czyszczenie
    • Odcięcie i spawanie rurociągów stacji zrzutowej pary
    • Transport
    • Ustalenie naciągu sprężyn kompensatora skraplaczy na rurociągu wody obiegowej kpl. 4
    • Czyszczenie skraplacza pompą "WOMA"
  • Smoczki parowe podstawowe
    • Demontaż, czyszczenie, wymiana uszczelek i montaż
    • Wybudowanie układu rurowego chłodnicy smoczka, czyszczenie rurek i zabudowanie
    • Statyczna próba szczelności układu rurowego
    • Demontaż, czyszczenie, wymiana uszczelki i montaż komory wodnej smoczka
    • Statyczna próba szczelności przegród płaszcza chłodnicy
    • Przerurowanie smoczka
    • Regeneracja powierzchni uszczelniających przegrody
  • Smoczek rozruchowy
    • Demontaż, kontrola elementów i montaż smoczka rozruchowego
  • Rozprężacz odwodnień bloku - RW
    • Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana uszczelki
    • Przegląd kryz dławiących
    • Wymiana kryz dławiących
    • Czyszczenie i naprawa dysz
    • Wymiana dysz
    • Przygotowanie zbiornika do rewizji RDT
    • Remont wodowskazów
  • Rozprężacz odwodnień turbiny - RW
    • Otwarcie, zamknięcie włazu, wymiana uszczelki
    • Przygotowanie zbiornika do rewizji RDT

Rozdział 06.

Układ regeneracji i podgrzewu wody NP I WP

  • Podgrzewacze regeneracyjne niskoprężne typ PN 230/290
    • Rozkręcenie i skręcenie połączeń kołnierzowych w obrębie podgrzewacza. Wymiana uszczelek
    • Demontaż i montaż płaszcza i wkładu podgrzewacza
    • Demontaż wkładu, transport na stanowisko prób, montaż. Czyszczenie rurek, czyszczenie śrub, wymiana uszczelki
    • Próba statyczna szczelności wkładu rurowego, kołkowanie nieszczelnych rurek
    • Czyszczenie płaszcza do RDT
    • Przygotowanie i likwidacja stanowiska (płaszcza i wkładu) do próby ciśnieniowej z odbiorem RDT
    • Próba ciśnieniowa z odbiorem RDT. Usunięcie nieszczelności
    • Demontaż i montaż komory wodnej pośredniej i chłodnicy, wymiana usczelek, czyszczenie komory wodnej
    • Przygotowanie chłodnicy skroplin do próby szczelności
    • Czyszczenie wkładu rurowego chłodnicy
    • Próba szczelności wkładu chłodnicy, usunięcie niesczelności
    • Czyszczenie płaszcza chłodnicy do odbioru RDT
    • Przygotowanie i likwidacja stanowiska (płaszcza i wkładu) do próby ciśnieniowej z odbiorem RDT
    • Próba ciśnieniowa z odbiorem RDT. Usunięcie nieszczelności
    • Remont wodowskazów (szt.2) armatury odwodnień i odpowietrzeń oraz pływakowego regulatora poziomu skroplin
    • Remont zaworów bezpieczeństwa szt. 2
  • Podgrzewacze regeneracyjne wysokoprężne typ PWU-460/400-2-010
    • Demontaż i montaż pokrywy samodoszczelniającej, wymiana uszczelnienia, dociągnięcie połączeń śrubowych
    • Próba szczelności (statyczna) wkładu rurowego z zalaniem wkładu i ciśnieniem (powietrza) do płaszcza, usunięcie nieszczelności
    • Odcięcie rurociągów wody zasilającej od komory wodnej, przygotowanie styków do spawania i spawanie przy montażu, wyżarzanie spoin
    • Przygotowanie zaślepek na króćce wody zasilającej na komorze wodnej, spawanie zaślepek i odcięcie po próbie ciśnieniowej
    • Poprawienie starego uszczelnienia membranowego komory parowej podgrzewacza lub jego usunięcie, montaż i spawanie nowego uszczelnienia
    • Demontaż wkładu rurowego z płaszcza, transport na stanowisko prób i odwrotnie
    • Przygotowanie wkładu do próby ciśnieniowej, wykonanie próby z odbiorem RDT, usunięcie nieszczelności
    • Przygotowanie płaszca do odbioru RDT
    • Odcięcie przyłączy rurowych płaszcza podgrzewacza, przygotowanie do spawania, spawanie i wyżarzanie spawów
    • Przygotowanie i montaż zaślepek technologicznych do próby ciśnieniowej płaszcza i demontaż po próbie
    • Przygotowanie instalacji do wodnej próby ciśnieniowej płaszcza
    • Wykonanie wodnej próby ciśnieniowej płaszcza z odbiorem RDT. Usunięcie nieszczelności
    • Remont zaworów bezpieczeństwa szt. 2
    • Remont wodowskazu oraz armatury odwodnień i odpowietrzeń
  • Odgazowywacz termiczny
    • Otwarcie włazów, czyszczenie powierzchni uszczelniających, wymiana uszczelek, zamknięcie włazów
    • Naprawa zespołu kaskad
    • Przygotowanie spoin płaszcza odgazowywacza do rewizji RDT
    • Przegląd i czyszczenie kolektora parowego
    • Demontaż i montaż
    • Wymiana zespołu kaskad
    • Regeneracja zawieszeń kaskad
  • Zbiornik wody zasilającej
    • Otwarcie włazów, czyszczenie powierzchni, wymiana uszczelek, montaż włazów
    • Regeneracja urządzenia mieszającego
    • Wymiana urządzenia mieszającego
    • Regeneracja dysz parowych
    • Wymiana dysz parowych
    • Regeneracja zawieszeń urządzenia mieszającego
    • Przygotowanie do kontroli RDT płaszcza zbiornika
    • Czyszczenie zbiornika
  • Chłodnica oparów z odgazowywacza SS1
    • Demontaż, przegląd i montaż komór wodnych
    • Sprawdzenie szczelności wkładu rurowego chłodnicy
  • Zbiornik do poboru impulsów ze zbiornika wody zasilającej
    • Przygotowanie do kontroli RDT zbiornika
    • Przegląd połączeń kołnierzowych, wymiana uszczelek
  • Chłodnica oparów z dławic turbiny CT-1
    • Demontaż
    • Wymiana rurek jednego układu rurowego
    • Przegląd smoczka chłodnicy
  • Zbiornik odwodnień bloku
    • Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana uszczelki
    • Czyszczenie zbiornika
    • Kontrola rozprężnicy wewnątrz zbiornika
    • Remont wodowskazów

Rozdział 07.

Generator

  • Generator część mechaniczna
    • Wybudowanie i zabudowanie wirnika generatora z demontażem i montażem dolnych pokryw czołowych
    • Demontaż, pasowanie i montaż uszczelnienia wodorowego
    • Klejenie i pasowanie jednej gumy uszczelniającej
    • Wykonanie i naklejenie uszczelek z korka
    • Wymontowanie i zamontowanie płyty za wzbudnicą i przekładnią i centrowanie do wału generatora
    • Demontaż i montaż osłon wzbudnicy
    • Rozprzęgnięcie i sprzęgnięcie sprzęgła generator-przekładnia wraz z centrowaniem
    • Wymontowanie i zamontowanie górnej części pokrywy czołowej wraz z dyfuzorem
    • Szlifowanie pierścienaia uszczelniającego
    • Czyszczenie filtrów mechanicznych i magnetycznych generatora
    • Demontaż przekładni, czyszczenie kontrola łożysk nośnych, kół zębatych i pierścieni uszczelniających, sprzęgła zębatego, pomiar luzów przekładni oraz montaż
    • Pasowanie nowych panewek przekładni wzbudnicy
    • Legalizacja 6 płaszczyzn podziałowych przekładni przez tuszowanie i skrobanie
    • Demontaż, przegląd i montaż starego łożyska wzbudnicy
    • Pasowanie nowego łożyska wzbudnicy
    • Rozwiercenie sprzęgła przekładnia-wzbudnica
    • Rozwiercenie sprzęgła zębatego przekładni
    • Pasowanie przez tuszowanie i skrobanie do płyty traserskiej i do wału nowego pierścienia uszczelniającego generatora
    • Przegląd
    • Kontrola i poprawa stanu izolacji łożysk generatora, przekładni wzbudnicy oraz stojaka łożyskowego
  • Chłodnica wodoru
    • Demontaż i montaż górnej pokrywy
    • Czyszczenie rurek po stronie wody obiegowej
    • Próba szczelności chłodnicy
    • Wymiana uszczelek chłodników wodoru generatora

Rozdział 08.

Roboty różne

  • Szpilki i śruby
    • Usunięcie z kadłuba urwanej śruby oraz przegwintowanie otworu
    • Wkręcenie i wykręcenie śruby szpilkowej
    • Czyszczenie szpilki z gwintem M76-M120 do badań defektoskopowych
    • Docieranie podkładki do korpusu dla szpilek M76-M120
    • Rozwiercenie otworu przelotowego pod kołek ustalający o długości do 100mm dla grubości warstwy zbieranego materiału do 0,2mm
    • Rozwiercenie otworu nieprzelotowego pod kołek ustalający o długości do 100mm dla grubości warstwy zbieranego materiału DO 0,2MM
  • Transport poza obrębem działania suwnicy
    • Transport materiałów i części o ciężarze do 100kg
    • Transport materiałów i części o ciężarze 101-500kg
    • Transport materiałów i części o ciężarze 501 do 800kg

Być może zainteresują Cię także